奇男子五金制品(浙江)有限公司

行業(yè)：金屬制品行業(yè) 

奇男子五金制品(浙江)有限公司為外商獨資企業(yè)，系由上海奇男子五金制品有限公司投資興建，主要生產(chǎn)刀具、餐具、廚房用具及相關(guān)的五金制品。集團于2004年12月在浙江桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)成立奇男子五金制品（浙江）有限公司，總投資3500萬美金，占地115畝，擁有員工1100余人。2013年營業(yè)額為1.9億。目前主要提供國外品牌的ODM及OEM加工，常年出口的地區(qū)分布于歐洲及美洲，遍及美國、英國、法國、德國及加拿大、澳州、新西蘭、意大利等地，隨著業(yè)績的成長，客戶所涵蓋的國家持續(xù)在增加中。

 

企業(yè)現(xiàn)狀

1、原ERP做記賬和防呆工具，且運行速度緩慢，無法支撐龐大的數(shù)據(jù)流和管理需求

2、生產(chǎn)計劃于執(zhí)行脫節(jié)，現(xiàn)場無法實時反饋生產(chǎn)進度，生管協(xié)調(diào)生產(chǎn)苦難

3、人工費增長，計件工資統(tǒng)計混亂，成本浪費雪上加霜

管理挑戰(zhàn)：金屬原料浪費嚴重；現(xiàn)場生產(chǎn)進度難跟蹤；一線工人偷產(chǎn)能

導(dǎo)入效益： 流程更規(guī)范，用料更節(jié)??；預(yù)計每年的報廢金屬材料減少20W；計劃更合理，跟蹤更及時；每單生產(chǎn)進度查詢從3天縮短至即時。

導(dǎo)入產(chǎn)品：易飛ERP

 

管理難點：

1、金屬原料浪費嚴重

目前金屬原料由倉庫根據(jù)庫存提請購單，到貨磅重后直接放入車間現(xiàn)場指定區(qū)域。車間加工直接領(lǐng)用，材料不良和報廢時無依據(jù)直接報廢。造成金屬原料浪費嚴重。每月鋼材采購金額在270W左右，占總材料的25%，目前報廢金額暫未統(tǒng)計，估算在每年120W左右。

2、現(xiàn)場生產(chǎn)進度難跟蹤

奇男子95%的訂單為國外訂單，要求交期是45-60天，急單要求15天出貨。目前生產(chǎn)周期為30-45天，備料接單生產(chǎn)并行。訂單生產(chǎn)進度查詢，客戶要求1天回復(fù)，但目前需要2-3天才能回復(fù)客戶。若要緊急出貨或生產(chǎn)進度落后需增加人員，也需要3天左右的時間才能進行進度查詢和調(diào)整。影響客戶訂單的交付和滿意度。

3、一線工人偷產(chǎn)能

一線計件工人每日將計件產(chǎn)量報給班長統(tǒng)計，存在未開工虛報產(chǎn)能，報廢品或不良品算入產(chǎn)能，多員工一道工序重復(fù)報工。單月的計件工資有超出當月產(chǎn)出量標準計件工資200W以上的情況。月底領(lǐng)導(dǎo)可能再按照標準工資調(diào)整計件單價，造成員工不滿，惡性循環(huán)。

 

管理典范一：料

困擾1：訂單確認后查看庫存下料，庫存不足時使用規(guī)格更大或更厚的材料加工以滿足開工，好料充次料，貴料充廉料，浪費嚴重

困擾2：金屬材料均為整捆整板，車間領(lǐng)用較隨意，甚至直接來料后堆放在車間，無法控制其使用量。

困擾3：車間領(lǐng)用原料量大，加工人員素質(zhì)參差不齊，生產(chǎn)過程中造成的損耗較大，報廢品無控制，監(jiān)管無法及時。

利用BOM分量損耗，根據(jù)不同產(chǎn)量給予配量

流程調(diào)整 

將原有倉庫按照庫存定期請購，直接進貨后發(fā)往下料車間的方式做調(diào)整，重新梳理流程。根據(jù)預(yù)估和市場波動采購鋼材和單獨開立下料工單，車間現(xiàn)場專人兼職負責現(xiàn)場材料帳，每周清算。

改善方案效益

1、優(yōu)化下料流程，材料專料專用，嚴格控制原料領(lǐng)用好人每周盤點。

2、將下料報廢的退料或入庫變得有據(jù)可循，能夠持續(xù)跟蹤和分析瓶頸工段，改善工藝，減少原料浪費。

 

管理典范二：進度

困擾1：出口產(chǎn)品包裝確定時間長，訂單確認慢。確認后交期緊，準交率低，空運費用高。

困擾2：訂單生產(chǎn)進度無法了解，生管報表與實物差異大，現(xiàn)場各工藝在制統(tǒng)計混亂。

困擾3：不良率高，返工工藝隨意性較大，不良品的追蹤無從著手。

工單生產(chǎn)進度表，供生管及業(yè)務(wù)看整體進度

不良品處理

?移轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生不良也需移轉(zhuǎn)

?移轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品自動返工

?返工單同一般工單移轉(zhuǎn)報工

 

管理典范三：計件、成本

困擾：計件工資核算統(tǒng)計混亂，人工計件工資與實際產(chǎn)出量嚴重不匹配

困擾：產(chǎn)品實際成本無法計算，標準成本與實際相差較大

解決方案：

①結(jié)合現(xiàn)場刷讀條碼移轉(zhuǎn)，采用條碼報工，嚴格控制可報工量，并根據(jù)報工日期自動取價，月底微調(diào)后直接產(chǎn)出薪資報表。

②HR系統(tǒng)直接更新ERP系統(tǒng)中的公司員工信息（新增、離職），車間工人入職時，隨考勤工卡發(fā)放員工條碼，供報工使用。

③規(guī)范計件單價，由財務(wù)及生管主管統(tǒng)一制定

④刷讀條碼報工、觸屏電腦報數(shù)、班組多人報工、報錯三秒消失、員工產(chǎn)能即查、報工數(shù)量管控

改善方案效益

?支撐每日現(xiàn)場報工20臺電腦，13000條的工作任務(wù)，確保99%的報工正確、有效，可供月底財務(wù)核算成本使用。

?嚴格控制報工數(shù)量，上線后完全解決現(xiàn)有的報工偷產(chǎn)能現(xiàn)象，員工可多報產(chǎn)量為0PCS；

?在同樣的核算要求下，將原有搜集人工的工作量降低至1名財務(wù)人員即可完成，無需在月底和現(xiàn)場做確認與調(diào)整。

 

方案總結(jié)

流程更規(guī)范，用料更節(jié)省；

預(yù)計每年的報廢金屬材料減少20W

計劃更合理，跟蹤更及時；

每單生產(chǎn)進度查詢從3天縮短至即時。

回復(fù)客戶訂單進度的周期縮短至1天

報工更快速，控制更準確；

可處理當天報工量100000筆，做到當日產(chǎn)量單日報

超產(chǎn)量報工200W的情況不再出現(xiàn)。