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雙重時效工藝對耐磨鋼板性能的影響

當耐磨鋼板處于純奧氏體狀態(tài)下的時候，它在經(jīng)過175℃單級時效后,合金的時效8小時硬度達到一個峰,此時的次生α相的體積分數(shù)主要決定于形變溫度。除此之外，耐磨鋼板固溶處理之后的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

時效14小時耐磨鋼板的硬度達到第二個峰,并且繼續(xù)增加形變的溫度,使得雙程記憶性能開始緩慢衰減，這時如果持續(xù)對耐磨鋼板進行時效處理的話，它的8%～16%預變形單程記憶應變都在6%以上，硬度隨著固溶溫度的提高逐漸增大。

與以往的單重時效工藝相比的話，雙重時效工藝可以使是耐磨鋼板的室溫抗拉強度得到了顯著的提高，有助于延長其使用壽命。

耐磨鋼板中常用的微量元素

耐磨鋼板中常見的微量元素耐磨鋼板通常含有一些微量甚至微量的化學元素。它們對耐磨鋼板的影響有利也有弊。

耐磨鋼板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質(zhì)和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

耐磨鋼板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對耐磨鋼板的有益作用微量合金元素對耐磨鋼板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質(zhì)、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

耐磨鋼板中的稀土元素可以改變耐磨鋼板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與耐磨鋼板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。耐磨鋼板的可加工性：可通過空氣弧或等離子弧、激光和高壓水進行切割和沖壓。這些元素都是表面活性元素，它們在結(jié)晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高耐磨鋼板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加耐磨鋼板水的流動性，增加耐磨鋼板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高耐磨鋼板錠的冶金質(zhì)量和型材的軋制質(zhì)量。

耐磨鋼板的質(zhì)量判定

耐磨鋼板在固溶時效處理之后，判斷在固溶時是否過燒有兩種方法：金相法和表面狀態(tài)色澤法。根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現(xiàn)場及時處理，但是需要豐富經(jīng)驗。金相法判定準確、但是要解剖實物，是破壞性的檢測判定，容易造成浪費。

耐磨鋼板表面產(chǎn)生根據(jù)工件表面色澤、狀態(tài)判斷：

①件表面暗灰色，

②工件表面有起小泡的現(xiàn)象，

③出現(xiàn)裂紋，裂紋斷口粗糙。

有上述情形之一時，有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經(jīng)進行了后續(xù)加工，再觀察時，發(fā)現(xiàn)耐磨鋼板工件表面有異?，F(xiàn)象-----粗糙、變形、等，不能簡單地認為是熱處理過燒了。由于耐磨鋼板的強度和黑色金屬相比較還是低的，就要分析后續(xù)工序的作用和影響了。劣質(zhì)耐磨鋼板的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。尤其后續(xù)的拋光、噴砂處理，對表面的影響不能忽視。

當在工件局部出現(xiàn)“水面波紋”式的時，不能判定為熱處理過燒，而是噴砂的壓力太高或噴砂的時間過長，在耐磨鋼板表面形成的變形層的原因。這個“水面波紋”式的不具有耐磨鋼板過燒的特征，而是具有表面受沖擊形成塑性變形的特征，這時候應該判定為：噴砂缺陷!采用金相法裁定，證實是噴砂缺陷。它利用機械離心、壓縮空氣或高壓水流作為動力，將沙子或鋼丸噴到復合耐磨襯板表面，以去除鐵銹或水垢。