聊城市龍澤鋼材有限公司主營：耐磨板,耐磨鋼板,Mn13鋼板,高強(qiáng)板,高錳板
Mn13耐磨鋼板的制作要領(lǐng)

Mn13耐磨鋼板是一種非常典型的耐磨鋼板，但耐磨鋼板的型號(hào)和種類遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這一種，那么什么樣的板材才能被稱得上是Mn13耐磨鋼板，需要具備哪些條件？

先說說什么是Mn13耐磨鋼板？Mn13耐磨鋼板指的是大面積磨損工況條件下運(yùn)用的特種板材商品，常用的耐磨鋼板是在耐性、塑性等方面表現(xiàn)較好。而在低碳鋼或低合金鋼外表經(jīng)過堆焊辦法復(fù)合一定厚度堆焊層，使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是Mn13耐磨鋼板。

由此可知，Mn13耐磨鋼板是由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成的，合金耐磨層通常為總厚度的1/3-1/2。Mn13耐磨鋼板應(yīng)用的時(shí)候，主要由基體供給反抗外力的強(qiáng)度、耐性和塑性等，由合金耐磨層則提供所需的耐磨性。

Mn13耐磨鋼板的制作需要經(jīng)過設(shè)備，選用自動(dòng)堆焊焊接技術(shù)，才能將高硬度自維護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上。一般，Mn13耐磨鋼板的復(fù)合層數(shù)為一層至兩層以致多層，復(fù)合過程中呈現(xiàn)均勻橫向裂紋。

Mn13耐磨鋼板中的合金耐磨層以鉻合金為主，同時(shí)還增加了錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相安排中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與外表垂直，使得合金碳化物在高溫下發(fā)揮出很強(qiáng)的穩(wěn)定性和較高的硬度。

Mn13耐磨鋼板的加工和切割

現(xiàn)在Mn13耐磨鋼板的應(yīng)用開始變得越來越多樣化，而且它的各個(gè)方面的性能都很有針對(duì)性，產(chǎn)品綜合性價(jià)比確實(shí)很高，在具體的加工定制的時(shí)候也會(huì)很簡單，沒有很多復(fù)雜的要求，很多的廠家在具體的應(yīng)用中都會(huì)使用等離子切割，而且切割以后再加工也會(huì)很方便，沒有任何的問題，具體切割的時(shí)候我們應(yīng)該注意切割的細(xì)節(jié)要求，在Mn13耐磨鋼板切割的時(shí)候應(yīng)該注意邊緣的工整性。

我們?cè)谇懈畹臅r(shí)候需要一個(gè)慢慢的預(yù)熱的過程，之后開始慢慢進(jìn)行切割，不用著急，而且確保設(shè)備各方面的運(yùn)行都比較順暢，達(dá)到相應(yīng)的切割溫度之后才會(huì)讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時(shí)候可能就會(huì)出現(xiàn)割不透的情況，有的時(shí)候還會(huì)影響我們切割之后再加工的工藝，用穩(wěn)定的速度慢慢移動(dòng)就可以了，切割的時(shí)候也會(huì)比較輕松簡單。

Mn13耐磨鋼板廠家都會(huì)提供專業(yè)的切割技術(shù)，我們提供需要加工的尺寸和結(jié)構(gòu)，廠家會(huì)加工成我們需要的產(chǎn)品，在切割的時(shí)候也應(yīng)該注意安全性，做好附近的除塵工作，避免一些高溫引起的粉塵可能性，很容易終讓我們受傷，保護(hù)環(huán)境各個(gè)方面對(duì)我們都很重要，嚴(yán)格按照要求來操作很重要。

Mn13耐磨鋼板焊接開裂分析與修復(fù)

焊接開裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過程中設(shè)備維修常見的手段，由于受施工現(xiàn)場加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會(huì)給正確、有效的焊接修復(fù)帶來影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實(shí)物焊接開裂分析

實(shí)物焊接開裂分析是根據(jù)Mn13耐磨鋼板開裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后Mn13耐磨鋼板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實(shí)物焊接開裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開裂狀態(tài)分析：

觀察開裂出現(xiàn)在Mn13耐磨鋼板的位置與形態(tài)。開裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測量開裂長度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開裂部位的Mn13耐磨鋼板變形狀況，分析Mn13耐磨鋼板開裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過母材的化學(xué)成分計(jì)算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。