慢走絲加工合理的工藝措施

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來分享高精度慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

慢走絲加工合理的工藝措施：

1、正確安排冷熱工序排序，以機械加工產(chǎn)生的應力。

2、從坯料割凸模時，不能從外部割進去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強度，否則會造成切割工件的變形。

3、切割起點在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開口變小。

4、切割較大工件時，應邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。

5、對于尺寸很小或細長的工件，影響變形的因素復雜，切割時采用試控法，邊切邊測量，邊修正程序，直到達到圖紙要求為止

慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當，脈沖放電能量太大。應調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用優(yōu)質(zhì)的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時調(diào)整。

（7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

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1. 放電狀態(tài)不好——降低P值。如果P值很大程度上減小，而導線仍然斷裂，則可以減小I值，直至導線連續(xù)。這種操作會降低處理效率。如果經(jīng)常斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出斷絲的根本原因。

2. 沖洗狀態(tài)不佳，如上下噴嘴不能貼面加工，或打開加工，通常斷線位置在加工區(qū)內(nèi)?！档蚉值，檢查上下水射流是否損壞。如有，請及時更換。

3.導電塊磨損嚴重或臟污，斷絲通常在導電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導電塊并清洗。

4. 導絲部分太臟，導致刮絲。通常，斷絲位于導絲部分附近?！鍧崒Ыz部件。

5. 張力過大——降低線材張力FW的參數(shù)，特別適用于錐度切割。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創(chuàng)欣星的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。