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慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方面進(jìn)行處理？

影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

（1）受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔(dān)心未把上噴嘴落到較低處的可準(zhǔn)備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認(rèn)識。

（2）運(yùn)絲系統(tǒng)故障。

1）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常。尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機(jī)床后可能會堵塞下導(dǎo)電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應(yīng)進(jìn)行清理、疏通。

2）檢查下導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

3）收絲輪是否正常。

4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調(diào)節(jié)。

5）檢查并清洗導(dǎo)絲嘴和導(dǎo)電塊。

成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動。應(yīng)用張力計檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

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慢走絲線切割加工變形問題處理方法有哪些？

如何處理慢走絲線切割加工變形問題呢？ (1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。 (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。 (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大?。?。

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