根據(jù) 干燥設備MVR技術的特點，將該技術與不同的工藝結合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發(fā)作業(yè)。因此，干燥設備MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設計成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對于 MVR 技術的工業(yè)應用.

目前成功應用的領域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領域，且國內(nèi)外高校研究者們在 MVR 技術工業(yè)應用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內(nèi)技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。之后一直到本世紀初，國內(nèi)在MVR技術的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統(tǒng)主要設備制造上的突破及國家將MVR技術列為重點推廣節(jié)能技術開始,MVR技術才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費大量熱量的同時還污染環(huán)境；二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。為了進一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復利用并減少尾氣處理成本，查閱國內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關文獻資料，根據(jù)耙式干燥機的特點，結合機械蒸汽再壓縮技術，提出將機械蒸汽再壓縮技術應用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機與耙式干燥機組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。

當干燥設備處于穩(wěn)定的運行過程中，系統(tǒng)內(nèi)包含有兩種熱力平衡的過程。其中一個過程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；另一過程是MVR系統(tǒng)中干燥器內(nèi)加入、排出物料的質(zhì)量平衡。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側和冷凝側，蒸發(fā)側的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。