為了防止鍋爐熱力設(shè)備的出現(xiàn)結(jié)垢，腐蝕和汽水共騰等不良現(xiàn)象，需加強鍋爐水處理，給水水質(zhì)，鍋爐的，經(jīng)濟、節(jié)能。環(huán)保運行。
    水在鍋內(nèi)受熱后，沸騰蒸發(fā)，為水中的雜質(zhì)提供了化學反應和不斷濃縮的條件，當這些雜質(zhì)在鍋水中達到一定飽和狀態(tài)時，會形成固體物質(zhì)，如果懸浮在鍋水上，稱為“水渣”。如果沉積在受熱面上， 稱為“水垢”鍋爐運行時，為了防止水垢以及其附著物的生成，鍋爐設(shè)備的，正常運行，需加強鍋爐水處理，鍋爐水符合給水水質(zhì)標準。
1． 浪費燃料
    鍋爐結(jié)垢后，使受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙若損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數(shù)，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。
2． 受熱面損壞
    結(jié)了水垢的鍋爐，由于傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此，受熱面兩側(cè)的溫差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內(nèi)壓力作用下，發(fā)生鼓包，甚至爆破。
3． 降低鍋爐出力
    鍋爐結(jié)垢后，由于傳熱性能變差，要達到額定蒸發(fā)量，就需要消耗更多的燃料，但隨著結(jié)垢厚度增加，爐膛容積是一定的，燃料消耗受到限制。因此，鍋爐出力就會降低腐蝕。

鍋爐化學清洗目的、意義在于：

1、鍋爐在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會混入設(shè)備中。

2、鍋爐的化學清洗，要求能除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物，焊渣和泥沙污染物等。

3、鍋爐化學清洗后，在金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的產(chǎn)生，并且能有效的對鍋爐進行保護。使鍋爐內(nèi)壁不受腐蝕或者其他化學破環(huán)作用。能有效的鍋爐的和延長鍋爐的使用壽命。

4、新建鍋爐在投產(chǎn)前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產(chǎn)的和經(jīng)濟效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟效益是巨大的。