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換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強(qiáng)度及其對傳熱的影響

今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴(kuò)張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

換熱器堵塞的解決方法

    為防止換熱器碳鋼的腐蝕，也采取兩項措施：一是將兩臺分子篩純化器中心管的材質(zhì)由原來的碳鋼改成不銹鋼；二是將碳鋼材質(zhì)結(jié)構(gòu)的膨脹機(jī)后冷卻器，更換成不銹鋼結(jié)構(gòu)，以確?？辗盅b置安全、長周期運行。

    為避免主換熱器再發(fā)生堵塞故障，可采取以下措施：

（1）增加監(jiān)測點。在空分裝置改造時，臥螺離心機(jī)在主換熱器的每個板式單元的各個通道的進(jìn)出口管線上增設(shè)了溫度測量點。

（2）清洗主換熱器。對主換熱器進(jìn)行清洗，同時增加輔助換熱器單元。

（3）加強(qiáng)現(xiàn)場的檢修施工管理。要求對檢修實行全過程控制。在裝、卸分子篩之前，都必須在中心管上法蘭處加裝盲板。并采取專人負(fù)責(zé)、重點監(jiān)督的方式，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修驗收程序，嚴(yán)格把好檢修質(zhì)量關(guān)。進(jìn)一步完善檢修后的工藝處理步驟。對檢修過程可能對設(shè)備造成的危害和隱患進(jìn)行充分的評估，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，大限度地減少故障發(fā)生的可能性。

換熱器滲漏原因分析換

    列管換熱器內(nèi)部管系泄漏主要分為管子本身泄漏和端口泄漏。列管式換熱器在操作時，由于冷、熱流體溫度不同，使殼體和管壁的溫度互有差異。這種差異使殼體和管子的熱膨脹不同，當(dāng)兩者溫差較大時可能將管子扭彎，或使管子從花板上拉松，甚至毀壞整個換熱器。對此，就必須結(jié)構(gòu)上考慮熱膨脹的影響，采用各種補(bǔ)償?shù)姆椒āQ熱器在啟停過程中溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，使管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。因管子壁薄，收縮快，管板厚，收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。

    管板變形主要是管板的加工變形及加工時產(chǎn)生的變形，管子與管板相連，管板變形會使管子的端口發(fā)生泄漏。高加管板水側(cè)壓力高、溫度低，汽側(cè)則壓力低、溫度高，尤其有內(nèi)置式疏水冷卻段者，溫差更大。如果管板的厚度不夠，則管板會有一定的變形。管板中心會向壓力低、溫度高的汽側(cè)鼓凸。在水側(cè)，管板發(fā)生中心凹陷。在主機(jī)負(fù)荷變化時，加汽側(cè)壓力和溫度相應(yīng)變化。尤其在調(diào)峰幅度大，調(diào)峰速度過快或負(fù)荷突變時，在使用定速給水泵的條件下，水側(cè)壓力也會發(fā)生較大的變化，甚至可能超過高加給水的額定壓力：這些變化會使管板發(fā)生變形導(dǎo)致管子端口泄漏或管板發(fā)生變形。如果高加的進(jìn)汽門內(nèi)漏，則在主機(jī)運行中停運高加后，會使高加水側(cè)被加熱而定容升壓，如水側(cè)無安全閥或安全閥失靈，壓力可能升得很高，也會使管板變形。