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再分別用特種折疊編輯本段性能特點(diǎn)
1. 硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍
。在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。
折疊編輯本段常用規(guī)格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm;
10×10×3mm， 15×15×3mm;
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm;
20×20×5mm， 50×60×6mm;
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬?gòu)?fù)合
件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，因此必須針對(duì)陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿(mǎn)足，陶瓷將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:
1. 使用溫度范圍及變化;
2. 腐蝕介質(zhì);
3. 受力情況;
4. 硬顆粒碰撞入射角;
5. 粒子沖蝕強(qiáng)度
在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價(jià)格比，適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。
主要耐磨材料硬度比較圖:
折疊編輯本段起草階段
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見(jiàn)陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類(lèi)及用量如下
所示:
耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類(lèi)和用量
成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹(shù)脂類(lèi) 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等，為滿(mǎn)足成形需要，通常采用多種有機(jī)材料的組合。
折疊編輯本段技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 指標(biāo)
氧化鋁 含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa
導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K
熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K
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