(a)筒球形;(b)錐球形;(c)截錐形

轉(zhuǎn)爐的形狀主要有筒球型、錐球型和截錐型，

轉(zhuǎn)爐煉鋼

(1)筒球型：熔池形狀由一個球缺體和一個圓筒體組成。它的優(yōu)點是爐型形狀簡單，砌筑方便，爐殼制造容易。熔池內(nèi)型比較接近金屬液循環(huán)流動的軌跡，在熔池直徑足夠大時，能在較大的供氧強度下吹煉而噴濺，也能有足夠的熔池深度，使爐襯有較高的壽命。大型轉(zhuǎn)爐多采用這種爐型。

(2)錐球型：熔池由一個錐臺體和一個球缺體組成。這種爐型與同容量的筒球型轉(zhuǎn)爐相比，若熔池深度相同則熔池面積比筒球型大，有利于冶金反應的進行。同時，隨著爐襯的侵蝕熔池變化較小，對煉鋼操作有利。歐洲生鐵含磷量相對偏高的國家，較多采用此種爐型。我國2080噸的轉(zhuǎn)爐多采用錐球型，對筒球型與錐球型的適用性，看法尚不一致。有人認為錐球型適用于大轉(zhuǎn)爐(奧地利)，有人卻認為適用于小轉(zhuǎn)爐(蘇聯(lián))。但世界上已有的大型轉(zhuǎn)爐多采用筒球型。

(3)截錐型：熔池為上大下小的圓錐臺。其特點是構(gòu)造簡單且平底熔池便于修砌。這種爐型基本上能滿足煉鋼反應的要求，適用于小型轉(zhuǎn)爐。我國30噸以下的轉(zhuǎn)爐多用這種爐型。國外轉(zhuǎn)爐容量普遍較大，故極少采用此種形式。采礦→選礦→燒結(jié)→煉鐵→煉鋼→bai熱軋→冷軋→硅鋼。

輔助生產(chǎn)工藝：焦化、制氧、燃氣、自備電、動力。

鐵粉是經(jīng)過礦山開采由選礦廠生產(chǎn)的，鐵份含量一般多在60%以上（越高越好），要從鐵粉中得到鐵，辦法是采用高爐還原法。

為了適應高爐的冶煉，必須要將鐵粉先加工成塊狀，這就需要將鐵粉加上石灰石采用燒結(jié)機或球團設備制成大小均勻的塊狀。

在加入到高爐中時，同時配入焦炭（作燃料同時起支撐作用），高爐鼓入熱風（1150度左右），這樣，在高爐的底部就會形成液態(tài)的鐵水，從高爐的出鐵口定時放出。

在聯(lián)合企業(yè)，為了利用能源，液態(tài)的鐵水是通過鐵水罐直接送往煉鋼廠的。

由于煉鐵工藝是還原氣氛，不能去除有害成分—硫，為了鋼的質(zhì)量，現(xiàn)在有的工藝是在煉鐵廠爐前或在煉鋼廠入爐前，還配有脫硫工序。

現(xiàn)在煉鋼的工藝設備有2種，即轉(zhuǎn)爐、電爐。

擴展資料：

煉鋼生產(chǎn)的主要技術(shù)

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時，容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒罐回火，發(fā)生燃爆事故。因此，應嚴密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。

參考資料：百度百科-煉鋼