竹席烘干機(jī) 竹、木制品需要干燥殺蟲，防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。在干燥過程中物料容易開裂、扭曲變形，廢品率居高不下。利用高溫?zé)岜眉訜崽匦?干燥時(shí)間短、干燥均勻、干燥不變形，可以用微波干燥竹、木制品，克服傳統(tǒng)加熱干燥的弊*。另外，以竹制品殺蟲而言，木制品中蛀蟲和蟲卵也有強(qiáng)烈的殺滅作用。因此，熱泵干燥和殺蟲兩者合一，是十分理想的方法。

竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)對(duì)竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
對(duì)竹材地板原料竹片干燥時(shí)，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點(diǎn)的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時(shí)間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機(jī)中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)對(duì)竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達(dá)35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對(duì)流干燥過程中不會(huì)產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復(fù)雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達(dá)到10％以內(nèi)。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會(huì)因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應(yīng)力而產(chǎn)生的橫向開裂。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī) 傳統(tǒng)的干燥方式一般采用自然晾曬或簡易烘干，這些方法具有干燥速度慢、干燥不均勻、容易開裂、變形的弊端。加之竹木產(chǎn)品本身的導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，因此，當(dāng)含水量降至15%后，欲做進(jìn)一步干燥就會(huì)顯得非常困難，我司采用空氣能熱泵熱風(fēng)干燥技術(shù)和微波技術(shù)相結(jié)合的方式對(duì)竹制品進(jìn)行干燥，效果非常好，比單一干燥方式提升了近一倍的效率