輸送帶接頭硫化機(jī)的修復(fù)方法

由于輸送帶接頭硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

 輸送帶接頭硫化機(jī)具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機(jī)械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機(jī)的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

輸送帶接頭硫化機(jī)

1、輸送帶接頭硫化機(jī)具有體積小、重量減輕一半、能耗低、加熱快等優(yōu)點(diǎn)。加熱后，整個板面具有相當(dāng)大的柔性，比傳統(tǒng)機(jī)器更接近膠帶。在1.5 MPa的壓力下，其平行緊度不大于0.03mm。一般來說，傳統(tǒng)的機(jī)器不具有這種性能。

2、硫化機(jī)的上下加熱板提供均勻的供熱。進(jìn)入保溫階段10分鐘后，工作面各點(diǎn)的溫差僅為6550。

3、從室溫升至硫化溫度（145℃）只需不到25分鐘，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半。節(jié)能效果良好。

4、硫化膠或修補(bǔ)一次成型，粘合部分光滑光滑，牢度與原帶相同。

5、該硫化機(jī)的上下加熱板為一個三位一體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

根據(jù)對皮帶硫化機(jī)的認(rèn)識，硫化機(jī)的上下特性具有加熱板這五項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)是其他機(jī)器無法比擬的。

輸送帶接頭硫化機(jī)的適用范圍是：各種布芯、鋼絲繩芯輸送帶與覆膠和帆布、覆膠和鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，必須檢查熱板的絕緣電阻。如果它太低，它應(yīng)該通電和干燥，直到絕緣值低于50MPa。

2、在使用過程中應(yīng)輕、輕、文明操作；

3、如果野外作業(yè)要有可靠的雨和防水手段，以免被雨淋。

4、使用時，應(yīng)置于空氣循環(huán)中，相對濕度不大于85%，不受雨倉影響，枕頭下墊，嚴(yán)禁直接放在地上。

5、擰緊并擰緊。

6、將電源和電氣控制箱與一次導(dǎo)線連接，將上加熱箱和電氣控制箱分別與二次導(dǎo)線、下加熱板和電氣控制箱連接，將上加熱板和電氣控制箱連接，下部加熱板與電控箱內(nèi)裝有測溫元件，連接導(dǎo)線時注意電控箱上的相應(yīng)標(biāo)記。

7、將液壓板與壓力測試泵用高壓軟管連接，然后打開電子控制箱，將水注入液壓板至硫化壓力。

 1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。

自動開模平板輸送帶接頭硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補(bǔ)壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。