（1）輸出熱風均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫熱泵蒸發(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經過反復循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現物料的連續(xù)干燥。
（2）運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發(fā)生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫熱泵烘干機組發(fā)熱源處（內機）提供85度熱風，另一側（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產品烘干機的首要要求就是質量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產的要求。因此，農源品牌的高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行

我司推薦的豬肉脯烘干機/肉脯烘干設備價格優(yōu)惠，經濟適用，解決了大多數肉制品加工廠的烘干問題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程：
1、切片：肉片的厚度控制在1厘米左右；2、腌漬：將各種調味料與肉片充分混合均勻，肉片經攪拌按摩，可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分，使肉片帶有黏性，便于在鋪盤時肉片與肉片之間相互連接。所以，在調味時應注意要將調味料與肉片均勻地混合，使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻；3、擺盤：食物油將物料盤刷一遍，然后將調味后的肉片鋪平在盤上，肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住，注意肉片與肉片之問不得重疊；4、烘干：將托盤放入物料車架上，推入烘干房中，烘干的溫度在60℃，前期烘干溫度可稍高；5、殺菌：烘干后的肉脯在高溫爐中進行熟化殺菌；6、分切：烘干后的肉脯是一大張，將這一大張肉片揭起，用切形機切成6～8厘米的正方形或其他形狀；7、包裝。

我司推出的板鴨烘干機/板鴨烘干房/板鴨烘干設備是在以上傳統(tǒng)的烘干結構基礎之上進行優(yōu)化，結合多種烘干方式優(yōu)勢響應國家節(jié)能減排號召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結構如下：
1、熱源系統(tǒng)： 空氣能熱泵作為熱源，更加省電節(jié)能
2、保溫箱體 采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個箱體保溫性能良好，烘干過程中的能耗損失小，節(jié)省能源消耗，降低運行成本；烤房外形美觀，內部清潔衛(wèi)生，烘干過程中無任何粉塵，渣滓等物體產生，確保烘干過程中物料不會因為污染而變質；烤房箱體施工簡便，周期短，必要的時候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng) 采用全自動運行的溫濕度控制系統(tǒng)對烘干系統(tǒng)進行全程運行控制?？刂凭雀撸僮鞣奖?，內置公司多年經驗結晶的參數設置專家系統(tǒng)，滿足客戶不同物料，不同烘干工藝的烘干要求。全自動排濕系統(tǒng)，無需人工操作。
4、 熱風循環(huán)系統(tǒng)（風機系統(tǒng)） 配置高品質的高溫高濕熱風循環(huán)系統(tǒng)，滿足烘干環(huán)境下，對于風機的特殊要求。根據不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考多年的烘干實踐經驗，風機配置的參數（如風量、風壓、風速、功率等）均有專業(yè)嚴格的控制，以確保烘干的品質。

我司的牛肉干烘干機/肉脯烘干機都是以空氣能熱泵為熱源、高溫高濕循環(huán)風機做熱風循環(huán)，智能控制系統(tǒng)控制溫濕度進行烘干的，保溫箱體會根據客戶的需求專項定制。牛肉干烘干機/肉脯烘干機的價格也因客戶選材不同有所差異，功效原理則是完全相同的。采用我司牛肉干烘干機和肉脯烘干機烘干的產品品相好，無任何粉塵氣味污染，溫濕度自動控制不會出現干過或不干情況。