采用噴涂式施工具有隨意性可滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)隨意性。適用于任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)及異型結(jié)構(gòu)表面．采用機(jī)械化施工．效率高、可直接噴涂于木材、鋼材、混凝土、石膏板、玻璃等材料表面上．解決了傳統(tǒng)的支撐、吊掛件和加固材料的復(fù)雜工序．大大地縮短了工期。無(wú)機(jī)纖維噴涂表面可進(jìn)行不同顏色處理也可以與其它裝飾材料復(fù)合使用增強(qiáng)其美觀性和裝飾效果。無(wú)機(jī)纖維噴涂系列是經(jīng)特殊加工的直徑小于5微米的超細(xì)無(wú)機(jī)纖維棉和水基特種環(huán)保粘接劑．通過(guò)成套先進(jìn)的專業(yè)噴涂設(shè)備噴涂而成的．具有良好的絕熱保溫、吸聲降噪、防火及適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)等優(yōu)異特性。材料呈灰白色，主要應(yīng)用于地下車庫(kù)頂棚、設(shè)備機(jī)房等采暖問(wèn)與非采暖間的分隔區(qū)域的保溫吸聲。

保護(hù)及注意事項(xiàng)：
對(duì)噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對(duì)濕度≤60%時(shí)，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護(hù)
噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。
對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。
保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過(guò)程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。

無(wú)機(jī)纖維棉作為一種高效的保溫材料，與有機(jī)聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫保溫材料相比，遇火不燃（A級(jí)），不具備火焰點(diǎn)火性和傳播性，且其容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、防火無(wú)毒，化學(xué)性能穩(wěn)定，使用周期長(zhǎng)，是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的理想保溫材料，廣泛應(yīng)用于建筑等各個(gè)行業(yè)。但是在具體應(yīng)用過(guò)程中，無(wú)機(jī)纖維棉板還存在著一些問(wèn)題，如無(wú)機(jī)纖維棉板吸濕較嚴(yán)重，導(dǎo)致其下垂脫落；抗拉強(qiáng)度較低，會(huì)從墻面剝離；以及系統(tǒng)防護(hù)層開(kāi)裂等。
經(jīng)過(guò)在工程實(shí)例中的運(yùn)用，無(wú)機(jī)纖維棉外墻外保溫系統(tǒng)所具有的優(yōu)點(diǎn)包括：保溫性能好、防火性能優(yōu)異、抗沖擊性能優(yōu)越、對(duì)主體結(jié)構(gòu)變形適應(yīng)能力強(qiáng)。

操作要點(diǎn)：
1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無(wú)結(jié)塊，潔白無(wú)污物，粘接劑應(yīng)無(wú)分層、無(wú)發(fā)泡、無(wú)變質(zhì)和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。
（2）、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說(shuō)明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng)，并拆除噴涂防護(hù)等。