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管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—螺旋折流板螺旋折流板

螺旋折流板螺旋折流板是將傳統(tǒng)的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板

管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度, 使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—整圓形折流板

管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動為平行于管子的縱向流動, 消除滯留死區(qū),提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現(xiàn)了整圓形折流板。管殼式換熱器中出現(xiàn)的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過,又有足夠的間隙讓流體通過。管內(nèi)外流體總體呈縱向流動,傳熱溫差推動力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環(huán)間隙通道對流體可產(chǎn)生射流作用, 使流體離開空口很快就形成湍流,使壁面不易結(jié)垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強(qiáng)化。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結(jié)構(gòu), 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進(jìn)大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開小孔, 使傳熱介質(zhì)由小孔通過折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。

從上述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結(jié)構(gòu)相關(guān)的知識。我們在選購管殼式換熱器的時候，大家可以結(jié)合下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行管殼式換熱器的選購。而管殼式換熱器的品牌問題也是十分重要的，的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問題，讓大家免去后顧之憂。

換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點(diǎn)：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強(qiáng)度及其對傳熱的影響

今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴(kuò)張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

換熱器運(yùn)行的注意事項(xiàng) 

    換熱器的安全運(yùn)行具體應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（l）初投運(yùn)要慢，要先充分預(yù)熱，逐步提溫。

（2）做好減壓閥的預(yù)熱及投運(yùn)后的調(diào)整工作。

（3）機(jī)組啟動應(yīng)先開啟冷側(cè)閥門，待穩(wěn)定后再開啟熱側(cè)閥門；而停車時要先關(guān)閉熱側(cè)閥門，然后再關(guān)閉冷側(cè)閥門。

（4）換熱器正常運(yùn)行后，關(guān)閉汽水換熱器疏水器旁通閥（原理圖中未畫出），疏水器投人正常工作。若疏水器溫度過低如50℃以下，旁通閥可開啟運(yùn)行，若疏水器溫度過高，如90℃以上且凝水系統(tǒng)無壓運(yùn)行時，將旁通閥關(guān)閉，防止蒸汽通過，造成汽水沖擊。

（5）盡可能與同類換熱器一致，這樣運(yùn)行更平穩(wěn)，運(yùn)行效率更高。

    運(yùn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行調(diào)節(jié)主要根據(jù)天氣變化情況來調(diào)整供水溫度和流量。操作人員主要通過控制熱機(jī)組一段列管式換熱器的過熱蒸汽進(jìn)汽流量，達(dá)到控制機(jī)組出口水溫的目的。室外溫度較高時，通過控制設(shè)備運(yùn)行臺數(shù)及調(diào)整進(jìn)汽流量來控制溫度。但注意盡量減少換熱器開啟頻率，以防因頻繁開停而造成封密墊泄漏。供熱負(fù)荷減少時應(yīng)注意蒸汽管道疏水，防止換熱器內(nèi)產(chǎn)生水擊。運(yùn)行調(diào)節(jié)要整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，統(tǒng)一調(diào)配。