從大局來看：

國內(nèi)，這些年中低端制造業(yè)高速發(fā)展，使得國內(nèi)中低端產(chǎn)品趨向飽和，人口紅利消失，需求量回落。

國外，從政治方面，國外歐美等制造貿(mào)易摩擦和壁壘，經(jīng)常，提高關(guān)稅之類，讓我們的產(chǎn)品賣不出去；從成本方面，拉攏東南小國簽協(xié)議搞同盟，把關(guān)稅降得極低，很多產(chǎn)品10%以下，而同類產(chǎn)品我們的關(guān)稅30%以上，迫使國內(nèi)中低產(chǎn)能往那些地區(qū)轉(zhuǎn)移，省個(gè)關(guān)稅就是純利潤，使我們的國內(nèi)產(chǎn)品因?yàn)閮r(jià)格競爭不過人家，更賣不出去。處境比較尷尬，做不了，低端又被人搶。為此國家也搞了各種舉措，一方面打開銷路，把東西賣出去，像搞一帶一路；一方面淘汰落后產(chǎn)能，在環(huán)保，安監(jiān)等監(jiān)管方面下功夫。

從小局來看：

中走絲這些多年的發(fā)展，有些廠商有較大的進(jìn)步，速度、精度和光潔度有較提升，但基本上都遇到了瓶頸，再改善和提升都變得非常困難。因?yàn)?，中走絲與快走絲一樣有著致命的缺點(diǎn)，那就是往復(fù)走絲的機(jī)械，鉬絲來回走結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)帶來一系列難以克服的問題：

1.往復(fù)走絲不穩(wěn)定不可控，一致性難以保證，割20件同樣?xùn)|西出來，說不定就有幾個(gè)有跳線（就是切割表面的線條），有些廠雖然控制得比較好，相對少但不能，光潔度無法進(jìn)一步提升。

2.往復(fù)走絲，鉬絲來回放電自然有損耗，加工割大工件時(shí)補(bǔ)償打不好，貌似有些廠商在軟件上做動態(tài)被償，但鉬絲損耗了多少不好檢測，也就只能憑經(jīng)驗(yàn)了。

3.往復(fù)走絲，不能像慢走絲單向走絲一樣能自動穿絲，在這方面多年研究無果，幾乎成了一個(gè)無法實(shí)現(xiàn)的夢。行業(yè)微信群里經(jīng)常有聊到，基本上現(xiàn)在90后沒人愿意干這個(gè)，主是太臟，慢走絲自動穿絲，且用純凈水加工，相對干凈得多。

4.再往遠(yuǎn)一點(diǎn)看，未來的機(jī)床將會更加智能化，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，會讓機(jī)床成為智造流水線上相互配合協(xié)作的一個(gè)工位，人與機(jī)，機(jī)與機(jī)通信問題將不是問題。不解決像自動穿絲一樣的基礎(chǔ)功能，根本無法談智能與互聯(lián)。

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慢走絲加工的相關(guān)資訊

沖水規(guī)范：按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)加工時(shí)，水壓表指示值與理論值相比較后，差值應(yīng)小于0.5bar；2）工件與噴嘴間隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求Ra≧0.35μm時(shí)可選用普通黃銅絲（推薦使用與機(jī)床隨機(jī)所配相同類型的絲），當(dāng)Ra<0.35μm時(shí)，為了獲得好的加工表面，選用鍍鋅絲進(jìn)行加工；4）精加工時(shí)，請保證水μS<10，尤其在精修加工時(shí)，請按工藝參數(shù)要求。必要時(shí)，請更換樹脂或純凈水。

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)?

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)就是0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時(shí)追隨誤差又必須小于2個(gè)脈沖。這樣的超低速技術(shù)要求實(shí)際上是和慢走絲機(jī)床的加工特點(diǎn)有密切的聯(lián)系的

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過的面積總和可達(dá)約為350m㎡/min慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時(shí)也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個(gè)脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不時(shí)放電灼燒工件表面，就是說兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！