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![中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司](http://img3.dns4.cn/pic/118903/p23/20191221135343_0280_zs.jpg)
中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 車床
精密型車床直銷-雙主軸車床直銷-凱恩利
價(jià)格
訂貨量(臺)
¥88000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
钳钶钴钹钴钷钻钺钺钹钻
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今日中秋,您的排刀式數(shù)控車床選擇對了?
今日中秋,您的排刀式數(shù)控車床選擇對了?
1、精度高。為適應(yīng)排刀式數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。
2、排刀式數(shù)控車床的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足排刀式數(shù)控車床加工要求。
3、斷屑及排屑性能好。排刀式數(shù)控車床加工中,斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故,影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行,所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。在拆卸數(shù)控車床時(shí),通常應(yīng)堅(jiān)持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。
4、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。
5、耐用度高。排刀式數(shù)控車床加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù),從而提高排刀式數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。
由于排刀式數(shù)控車床加工是一項(xiàng)精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少,所以對所使用的排刀式數(shù)控車床提出了更高的要求,因此,在選擇排刀式數(shù)控車床加工的刀具時(shí),應(yīng)做到以上的幾點(diǎn)。
數(shù)控機(jī)床加工工藝分析
數(shù)控機(jī)床加工工藝分析
數(shù)控機(jī)床加工工藝涉及面廣,而且影響因素多,對工件進(jìn)行加工工藝分析時(shí),更應(yīng)考慮數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。
1. 分析零件圖中的尺寸標(biāo)注方法
以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接標(biāo)注坐標(biāo)尺寸的方法為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法,這種標(biāo)注方法最符合數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn),既方便編程,又保持了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與工件原點(diǎn)設(shè)置的一致性。而設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)較多考慮裝配與使用特性方面的因素,常采用局部分散的標(biāo)注方法,這種標(biāo)注方式給工序安排與數(shù)控編程帶來許多不便,宜將局部分散的標(biāo)注方法改為統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法,由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度很高,統(tǒng)一基準(zhǔn)標(biāo)注方法不會產(chǎn)生較大的累積誤差。7、全自動(dòng)運(yùn)行模式,從上料,取料,翻身,上料,到下料一氣呵成。
2. 分析構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件
構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo),自動(dòng)編程時(shí)要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,如果某一條件不充分,則無法計(jì)算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素,導(dǎo)致無法進(jìn)行編程,因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析(一)凱恩利機(jī)械專業(yè)從事cnc數(shù)控電腦車床加工,精密五金零件加工中心,超聲波美容頭加工,想知道更多關(guān)于CNC加工相關(guān)的內(nèi)容,歡迎撥打熱線電話一、梯形螺紋加工工藝分析1、梯形螺紋的尺寸用梯形螺紋的代號計(jì)算。
3. 分析工件結(jié)構(gòu)的工藝性
1)工件的內(nèi)腔與外形應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸
如:同一軸上直徑差不多的軸肩退刀槽的寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一尺寸,這樣可以減少刀具的規(guī)格和換刀的次數(shù),方便編程和提高數(shù)控機(jī)床加工效率。
2)工件內(nèi)槽及緣板間的過渡圓角半徑不應(yīng)過小
過渡圓角半徑反映了刀具直徑的大小,刀具直徑和被加工工件輪廓的深度之比與刀具的剛度有關(guān),當(dāng)R<0.2H時(shí)(H為被加工工件輪廓面的深度),則判定該工件該部位的加工工藝性較差;手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo),自動(dòng)編程時(shí)要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,如果某一條件不充分,則無法計(jì)算零件輪廓的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和表達(dá)零件輪廓的幾何元素,導(dǎo)致無法進(jìn)行編程,因此圖紙應(yīng)當(dāng)完整地表達(dá)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素。如圖3b所示,當(dāng)R>0.2H時(shí),則刀具的當(dāng)量剛度較好,工件的加工質(zhì)量能得到保證。
3)工件槽底圓角半徑不宜過大
銑削工件底平面時(shí),槽底的圓角半徑r越大,銑刀端刃銑削平面的能力就越差,銑刀與銑削平面接觸的直徑d=D-2r (D為銑刀直徑),當(dāng)D一定時(shí),r越大,銑刀端刃銑削平面的面積越小,加工表面的能力相應(yīng)減小。
4)分析零件定位基準(zhǔn)的可靠性
數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位,否則會因工件的安裝定位誤差而導(dǎo)致工件加工的位置誤差和形狀誤差。如果在數(shù)控機(jī)床上需要對工件調(diào)頭加工,可選用已加工的外圓或已加工的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。經(jīng)過多年的探索,我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時(shí),分粗、精車刀進(jìn)行。如果沒有則應(yīng)設(shè)置輔助基準(zhǔn),必要時(shí)在毛坯上增加工藝凸臺或制作工藝孔,加工結(jié)束后再處理所設(shè)的輔助基準(zhǔn)。
凱恩利數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色
1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置,數(shù)控車床廠家雙頭產(chǎn)品的特色剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。
2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu),造型美觀大方、線條流暢,外部視覺明了,操作部位適當(dāng)。
3、滑鞍配置臺灣進(jìn)口高精度滾動(dòng)導(dǎo)軌,重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M(Z軸)。
4、機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià),安全,穩(wěn)定,可靠。
5、采用排刀形式,工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定,數(shù)控車床廠家可根據(jù)客戶要求安裝刀架。
6、機(jī)床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng),可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序,并可根據(jù)客戶需求,增加銑削、鉆孔、攻絲等項(xiàng)目。
7、主傳動(dòng)系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),數(shù)控車床廠家也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。因主動(dòng)力由弧齒帶直傳主軸,所以主軸無噪聲,運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
8、可配選自動(dòng)排屑機(jī),供客戶選定。
數(shù)控車床廠家
數(shù)控車床,CNC機(jī)床,數(shù)控機(jī)床,車銑復(fù)合機(jī)床,車銑復(fù)合機(jī),數(shù)控車床廠家
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