加工定制 是
操作方式 連續(xù)式
適用物料 多種可用
應(yīng)用領(lǐng)域 食品、農(nóng)副產(chǎn)品、堅果類等
操作 智能自動
生產(chǎn)方式 定制型
產(chǎn)地 東莞
商品介紹
隨著生活水平的不斷提高,核桃的營養(yǎng)價值與神奇功能進(jìn)一步被世人認(rèn)識和重視。旺盛的國內(nèi)外市場需求為我國核桃產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了肥沃的土壤,也對我國核桃產(chǎn)品加工及質(zhì)量安全提出了更高的要求。傳統(tǒng)核桃干制多采用自然干制方法,受氣候條件、干制技術(shù)和設(shè)備等條件的約束,存在衛(wèi)生條件差、晾曬周期長和產(chǎn)品質(zhì)量不--等問題。

核桃烘干機(jī)使用空氣能熱泵優(yōu)勢
1、環(huán)保衛(wèi)生:煤、燃?xì)獾热紵娓煽赡艽嬖跉埩粲泻ξ镔|(zhì)附著,而空氣能熱泵烘干機(jī)可以有效地保證營養(yǎng)成分,健康環(huán)保。
2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3---1/4.烘干過程能耗低是普通燃?xì)馐褂觅M用的30%-50%,1度電等于4度電。
3、自動控制:采用自動化控溫裝置,24小時連續(xù)作業(yè),無需翻動值守,減少人工,烘干過程溫度分布均勻,批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定一致,制成成品成色好。
4、安全可靠:烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。
5、通用性強(qiáng),還可以烘干大多數(shù)干果、堅果類產(chǎn)品,減少了投資費用的同時,提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。該款核桃烘干機(jī)適用于:澳洲堅果、油茶籽、荔枝烘干、龍眼烘干、金銀花烘干等,
聯(lián)系人:范喜剛

核桃烘干機(jī)未曾推廣開時,種植戶多采用人工烘干法,在多雨潮濕地區(qū),可在干燥室內(nèi)將核桃攤在架子上,然后在屋內(nèi)用火爐子烘干。核桃攤放厚度以不超過15cm為宜,過厚不便翻動,烘烤也不均勻,易出現(xiàn)上濕下焦;過薄易燒焦或裂果。烘烤溫度:烤房溫度以25 ~ 30°C為準(zhǔn),但要打開天窗,排出水蒸氣。當(dāng)烤到四五成干時, 關(guān)閉天窗,將溫度升至35 ~ 40°C ;待到七八成干時,將溫度降至30°C左右后用文火烤干為止。翻動適度;果實上炕后到大量水氣排出之前,不宜翻動果實;經(jīng)烤烘10 h(小時)左右,殼面無水時才可翻動,越接近干燥,越勤翻動。后階段每隔2h時翻動1次。該種干燥方法全靠人來操作,中間環(huán)節(jié)有一點失誤會造成整批核桃不良,現(xiàn)在已經(jīng)很少有人使用。

核桃烘干初始溫度不能過高,否則會使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì),當(dāng)時不易發(fā)現(xiàn),貯藏幾周后即腐蝕不能食用,因此根據(jù)已有經(jīng)驗確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個階段:
階段——低溫除濕階段:脫青皮后8小時內(nèi)入倉上架排濕烘烤,排濕溫度30-35℃,烘烤時間12-15小時,果殼表面水分散失,顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段:排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤,溫度升至50℃,烘烤時間12小時,干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽,仁已定色,七成干,但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段:定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期,溫度控制在30℃,約16個小時,此時核果含水量達(dá)10%左右。
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