廣州元亨天地清洗有限公司主營(yíng)：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學(xué)清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

廣州元亨--蒸汽包化學(xué)清洗

詳解鍋爐清洗的必要性及危害性，增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命：因規(guī)模造成的規(guī)模事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，或呈上升趨勢(shì)，不僅造成設(shè)備損壞，還威脅人身安全。因此，在合格供水的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);并且為了防止在操作過(guò)程中形成水垢，并且在結(jié)垢后，必須及時(shí)處理，并且必須完全防止和去除鍋爐爐膛中的水垢。并控制水質(zhì)。為解決上述問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行中增加藥品運(yùn)行維護(hù)和定期清洗除垢的綜合性能，綜合功效。

鍋爐分為：茶水鍋爐、飲水鍋爐、采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐等各種高、中、低壓鍋爐。鍋爐給水中含有大量的鹽類物質(zhì)、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會(huì)引起諸如沉積、腐蝕等問(wèn)題，鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及腐蝕產(chǎn)物等，這些污垢牢固附著于鍋爐內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、燃煤增多，影響鍋爐的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，給鍋爐的安全運(yùn)行帶來(lái)了嚴(yán)重的危害。鍋爐必須進(jìn)行定期的酸洗除垢，最終使鍋爐內(nèi)壁水側(cè)清潔干凈，提高燃煤的利用率，同時(shí)節(jié)省大量煤炭，減少環(huán)境污染，延長(zhǎng)鍋爐的的使用壽命。主要成份：食品酸，滲透劑，金屬材料保護(hù)劑等。功能：快速、徹底清除附著在鍋爐內(nèi)壁的各種水垢。優(yōu)點(diǎn)：1、采用食品級(jí)原料，對(duì)人體無(wú)任何危害，清洗后可以直接使用；2、對(duì)鍋爐內(nèi)壁、密封膠圈等部件無(wú)任何腐蝕；3、綠色環(huán)保配方，清洗液可直接排放；4、強(qiáng)力高效，有效去除鍋爐復(fù)雜成分的水垢。

鍋爐的內(nèi)部件可通過(guò)清洗提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負(fù)荷，減少運(yùn)行部件的磨損，降低故障率。若每1-2兩年對(duì)鍋爐進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命3-5年，并且能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃?xì)庀牧浚袑?shí)驗(yàn)表明，鍋爐清洗之后可以在原來(lái)基礎(chǔ)上節(jié)約25%-30%的能源。

管道酸洗鈍化工藝程序控制流程,除油脫脂:將不銹鋼清洗劑按1：6兌水稀釋成本除油液。將配置好的除油脫脂劑通過(guò)酸堿泵輸送到待處理管道中，常溫下勻速循環(huán)12~15min分鐘。若管道油污較嚴(yán)重，相應(yīng)的應(yīng)增加除油的時(shí)間。除油完畢后將除油脫脂劑回收。過(guò)清水：用流動(dòng)清水循環(huán)清洗管道，執(zhí)行至少1-2次爆噴，同時(shí)用PH試紙測(cè)試沖洗水的PH值達(dá)到中性約6.5~7.5即可。除油質(zhì)量檢驗(yàn)：清水沖洗完畢后，停止設(shè)備運(yùn)行1-2分鐘。檢查清洗過(guò)的管道內(nèi)壁用白潔布在管壁反復(fù)擦拭5次若無(wú)明顯黑色臟物出現(xiàn)即為合格，反之將重復(fù)執(zhí)行3.1除油脫脂程序，直至確認(rèn)所有油圬都被確認(rèn)已經(jīng)除油，才開始轉(zhuǎn)入下一工序。

鍋爐維修、清洗的作用或目的主要有兩點(diǎn)：一是恢復(fù)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)因?yàn)橥话l(fā)情況或由于操作不當(dāng)造成 個(gè)別設(shè)備或局部管線結(jié)垢、堵塞，因而影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，針對(duì)這時(shí)的情況，主要是迅速清除污垢，保證生 產(chǎn)裝置繼續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)。二是恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。如石油化工裝置結(jié)垢后換熱設(shè)備傳熱系數(shù)減小，管線流通面積減小或流通阻 力增大，使能耗、物耗增加，生產(chǎn) 效率下降，通過(guò)清洗除垢來(lái)恢復(fù)裝置的生產(chǎn)效率。

根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。不銹鋼管線、彎頭、小件等最適用該法，且處理。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中，表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。川東造船廠利用本廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管線，取得了較好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線；長(zhǎng)期不用會(huì)因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場(chǎng)地、酸池及加熱設(shè)備。