輸送帶接頭硫化機(jī)的日常保養(yǎng)

輸送帶接頭硫化機(jī)的金屬資料長時間是暴露在空氣中，很簡單遭到腐蝕，一旦腐蝕，他的功能將遭到影響，大大下降平板硫化機(jī)的運(yùn)用壽命。因而平板硫化機(jī)的防腐蝕作業(yè)是十分重要的。

其他方面也能夠選用單色膠印機(jī)堆焊，熱噴涂，膠粘劑，電鍍，電刷鍍等辦法進(jìn)行輸送帶接頭硫化機(jī)的防腐蝕處置。

1、硫化機(jī)存放環(huán)境是應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中在使用，以免生銹；

3、如果是了工作環(huán)境潮濕、多水，在是拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

7、正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

8、平板硫化機(jī)一切資料選用耐腐蝕資料。

9、一切描繪均參閱防腐描繪。

10、運(yùn)用耐腐金屬或抗腐蝕性強(qiáng)的非金屬。

11、平板硫化機(jī)添加緩蝕劑的運(yùn)用。

輸送帶接頭硫化機(jī)的性能特點(diǎn)及膠帶的接頭方法

皮帶硫化機(jī)的性能特點(diǎn)：

自動開模平板輸送帶接頭硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補(bǔ)壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

輸送帶接頭硫化機(jī)膠帶接頭的方法：

1.機(jī)械連接法：

金屬卡扣固定在了兩個接頭上，穿入銷子，使兩個頭連接了起來。特點(diǎn)： 操作簡單速度快，可拆卸，但強(qiáng)度低，只有了原帶強(qiáng)度的30%～60%，接頭處撓性差，易損壞滾筒等等其它件，振動，噪音大、有泄漏等。

2.冷粘連接法：

用特定的膠粘劑將著剝層的兩個頭粘接，粘合是要充分滾壓后，靜放兩小時以上，操作與熱粘一樣。特點(diǎn)：無泄漏、噪音、振動，不需昂貴的設(shè)備，但其缺點(diǎn)就是連接強(qiáng)度較低，可靠性差，只能是用在溫度有限，安全要求較低的和著一般耐磨的情況下，不適用在鋼絲繩芯膠帶。

怎么處理輸送帶接頭硫化機(jī)輸送帶跑偏現(xiàn)象

  輸送帶接頭硫化機(jī)工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象

  輸送帶接頭硫化機(jī)運(yùn)行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。

  安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

  另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

  在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

  （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

  （2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

  如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。