高密市博藝木工機械廠主營：木工機械,托盤砂光機,椅面成型機,連接木鉆孔機

高密博藝木工設備砂光機機械故障 

１、砂帶起皺:砂帶一旦起皺就沒法再應用，一般造成砂帶起皺有三種將會。一是砂輥與張緊輥在豎直平面圖投射中不平行面，需要管理中心支撐板缸處墊高，校正。二是砂帶返潮酸軟引起起皺，可選用風干晾干等方法。三是砂光機長期不應用砂輥表層銹蝕不光滑，砂帶擺動艱難引起起趨，這時解決輥子防銹處理或用較水砂紙打磨拋光。

 2、砂帶:砂帶關鍵因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有立即拆換，或砂削負載過大，或砂削全過程中遇硬塊,或砂帶自身產(chǎn)品質(zhì)量問題造成。應盡量減少砂帶，不然將會造成火災事故或。當工作臺的砂輥電流量產(chǎn)生出現(xiàn)異常時，應觀查砂帶是不是已磨鈍，如果是應立即拆換。

 3、砂帶跑偏:一般因為調(diào)節(jié)不善造成，一切正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-22mm，擺頻為15-20次/分，擺速適度且擺進擺出速率一致。假如處于異常情況，時間一長，將會出現(xiàn)跑偏狀況，尤其是擺進擺出速率不一致，更易引起。砂帶跑偏可能是光電管不靈，擺動閥門或擺動缸毀壞造成。除塵不佳，濃度值過高危害光電管一切正常工作中，也將會造成砂帶跑偏。

高密博藝木工機械砂光機常見故障

砂光機在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，大多數(shù)故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數(shù)，迅速反應，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產(chǎn)。

1、 進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

2、更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰緊塊固定螺栓適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。

砂光機的類型

傳統(tǒng)的貼面單板厚度一般保持在 0.5 -0.6mm之間,只有這樣的厚度才能在工藝方面保證細砂光和高質(zhì)量表面處理的要求。然而當今木材資源日漸短缺,木單板在家具及裝修業(yè)中的需求又日趨增加,所以人們越來越多地改用0.2-0.4mm的微薄木貼面。要保證微薄木的貼面質(zhì)量,一是要改進貼面工藝,二是要有更高的砂磨技術要求,所以一種“琴鍵式”寬帶砂光機(分段式壓梁)被開發(fā)利用(圖5),并且設置了CPS 電子控制技術(即可調(diào)的精密壓力系統(tǒng)) ,進一步克服了分段式壓梁在砂光壓力方面仍然存在的“平均主義”,電子控制的精密壓力系統(tǒng)(CPS電子壓梁)在精密探測裝置的配合下,能針對不同形狀,尺寸和材質(zhì)的工件,進行均勻的砂光。

     特別是對過去難于砂光的工件和不適于在寬帶砂光機上砂光的工件，有其突出的優(yōu)越性。例如帶有實木封邊條的單板貼面工件、邊緣帶企口的工件、貼面板上單板邊緣留有拼接膠紙帶的工件、貼有微薄木的工件以及油漆飾面的工件等等都可通過CPS技術的調(diào)壓(無級調(diào)壓)獲得的砂光,使過去存在的單板被砂穿的問題得到。并且只要厚度公差小于2mm(無論是同一個工件或多個工件), 都能同時在一臺砂光機上進行準確的高質(zhì)量的砂光,起到了多條“窄帶”并列使用的作用和效果,從而大大提高了砂光機的功能和靈活性,地適應了小批量多品種生產(chǎn)的特點和要求。

對于一些簡單的型面零部件砂光,也可采用長帶砂光機配置異型壓塊進行加工(圖6)。工件邊部的砂光,直線邊可采用砂帶可上下振動的“立式振蕩砂光機”(圖7)砂光,異型邊工件可選用圖8所示的“立式花砂機”加工,立式花砂機可根據(jù)工件的型邊線形設置一組立式異型砂輥,用于各種型邊部件的砂光。彎曲工件的內(nèi)弧面可采用“立式曲砂機”(圖9)砂磨加工。對一些不適合砂光機械加工的工件,還可采用手持式振蕩砂光機加工。一些具有復雜線形的局部砂光則只好采用手工打磨。