上海丞動(dòng)機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：進(jìn)口軸承,瑞典軸承,德國(guó)INA FAG,日本NSK NTN

日本進(jìn)口IKO軸承   IKO滾輪軸承  上海IKO軸承

二、滑動(dòng)軸承

1、對(duì)于徑向厚壁瓦

①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測(cè)量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應(yīng)為0～0.02mm。

②檢查各部件，應(yīng)無損傷與裂紋，軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨情況。

③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應(yīng)無60°～90°（轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限）。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有2～4個(gè)接觸點(diǎn)，若接觸不良，則必須進(jìn)行刮研。

④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。

⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。

2、對(duì)于徑向薄壁瓦

①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整，不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。

②瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。

③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)加工精度保證的，其接觸面積一般不答應(yīng)刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。

④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入為合格

IKO進(jìn)口軸承在各個(gè)行業(yè)有較重的地位，為各個(gè)機(jī)械設(shè)備提供的產(chǎn)品

IKO滾針軸承在機(jī)床主軸的技術(shù)方面 IKO滾針軸承在世界各國(guó)應(yīng)用廣泛，有大批的重視信賴客戶。對(duì)于機(jī)床主軸的技術(shù)，要求也更為嚴(yán)格。

1.壽命及承載能力 對(duì)一般機(jī)床來說,主軸組件的壽命主要是指其保持主軸精度的使用期限,因此,IKO滾針軸承要求其進(jìn)口軸承的精度保持性能滿足主軸組件壽命的要求。對(duì)于重型機(jī)床或強(qiáng)力切削機(jī)床，應(yīng)首先考慮軸承的承載能力。

2.轉(zhuǎn)速與溫升 隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速越來越高，變速范圍越來越大，IKO滾針軸承對(duì)其高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的要求也越來越高。機(jī)床主軸軸承溫升是限制進(jìn)口軸承轉(zhuǎn)速的重要因素。用戶選擇IKO滾針軸承的時(shí)候，也要根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，正確選擇軸承類型、公差等級(jí)、配置方式、游隙（預(yù)載荷）大小、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方式等，能在一定程度上提高滾動(dòng)軸承的高速性能。

3.剛度和抗振性 為保證機(jī)床的加工質(zhì)量，IKO滾針軸承使主軸系統(tǒng)有了足夠的剛性，避免了產(chǎn)生較大的誤差甚至顫振?？拐裥允侵傅挚故芷日駝?dòng)和自激震動(dòng)的能力。主軸組件的抗振性取決于主軸和軸承的剛度和阻尼。采用預(yù)緊滾動(dòng)進(jìn)口軸承可有效地提高主軸系統(tǒng)的剛度。

日本IKO軸承代理商  原裝進(jìn)口IKO軸承

機(jī)電設(shè)備和導(dǎo)軌一樣都有一些常見故障，改怎樣防范呢？

一、機(jī)電設(shè)備的常見毛病與緣由

有關(guān)機(jī)電設(shè)備產(chǎn)生的毛病及其緣由，可從內(nèi)外兩大要素來思索：

1.內(nèi)部要素

1.1 機(jī)電設(shè)備中的局部零件損壞，如軸頸、軸承磨損，轉(zhuǎn)軸斷裂；端蓋或者支架呈現(xiàn)裂痕等。假如機(jī)電設(shè)備呈現(xiàn)卡澀或者摩擦等現(xiàn)象，可能是傳動(dòng)呈現(xiàn)問題，形成電動(dòng)機(jī)過熱，以至無法工作，電動(dòng)溫度 疾速上升，燒壞繞組。另外，機(jī)械的開裂、變形、燒蝕、壓痕、拉傷、老化、磨損、剝落等毛病也時(shí)有發(fā)作；

1.2 電動(dòng)機(jī)的繞組呈現(xiàn)損壞，例如繞組與外殼之間或者繞組之間產(chǎn)生絕緣擊穿現(xiàn)象、短路現(xiàn)象等；或者繞組的各個(gè)局部、換向器之前等產(chǎn)生焊接不良、接線錯(cuò)誤、繞組斷線等；