慢走絲加工

表面質(zhì)量大大提高

先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

慢走絲主要用于加工?

用于慢走絲加工的電火花線切割(edm)稱為線材切割。它是在電火花穿孔成形的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅發(fā)展了電火花加工的應用，而且在某些方面取代了電火花加工的穿孔和成形。目前，線切割機床已占電火花機床的一半以上。加工表面粗糙。

慢走絲也是一種線切割，它是用一根連續(xù)移動的細線(稱為電極絲)作為電極，進行脈沖火花放電，將金屬去除，將工件切割成型。它主要用于處理復雜的形狀和小工件的精度,根據(jù)電極絲的速度,電火花線切割機床通常分為兩種:一種是走線(也稱為低速電火花線切割機床)電極絲的低速單向運動,一般的鋼絲行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的準確性,接近磨削表面質(zhì)量水平。成品表面非常光亮。

在慢線切割機是電極絲連續(xù)線的形式供應,也就是說,在運動過程中電極絲完成處理,所以即使電極絲損耗,還可以不斷補充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度處理慢線切割機可以達到Ra = 0.8微米以上,圓度誤差,緩慢的線性誤差和尺寸誤差線切割機是更好的,所以慢線切割機已廣泛應用在處理高精度零件。

除了早期的中小企業(yè)，在航空、汽車、等大型企業(yè)的加工廠也很常見。主要用于加工高精度模具零件。
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慢走絲加工

（1）多次切割技術(shù)

多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。