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管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—螺旋折流板螺旋折流板

螺旋折流板螺旋折流板是將傳統(tǒng)的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板

管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度, 使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—整圓形折流板

管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動為平行于管子的縱向流動, 消除滯留死區(qū),提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現(xiàn)了整圓形折流板。管殼式換熱器中出現(xiàn)的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過,又有足夠的間隙讓流體通過。管內(nèi)外流體總體呈縱向流動,傳熱溫差推動力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環(huán)間隙通道對流體可產(chǎn)生射流作用, 使流體離開空口很快就形成湍流,使壁面不易結(jié)垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強化。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結(jié)構(gòu), 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開小孔, 使傳熱介質(zhì)由小孔通過折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。

從上述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結(jié)構(gòu)相關的知識。我們在選購管殼式換熱器的時候，大家可以結(jié)合下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)進行管殼式換熱器的選購。而管殼式換熱器的品牌問題也是十分重要的，的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問題，讓大家免去后顧之憂。

海源換熱 產(chǎn)品的優(yōu)勢

海源螺旋纏繞管式換熱器吸收國外先進技術，國內(nèi)研發(fā)設計制造，它結(jié)構(gòu)緊湊、單位體積換熱面積大、可實現(xiàn)多股流換熱，具有很好的熱補償能力，適合深冷系統(tǒng)的換熱。  

 螺旋纏繞管式換熱器特征

1.螺旋纏繞管式換熱器簡介

纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成(圖1)。繞管芯體由中心筒、換熱管、墊條及管卡等組成。換熱管緊密地繞在中心筒上(圖2),用平墊條及異形墊條分隔,保證管子之間的橫向和縱向間距,墊條與管子之間用管卡固定連接,換熱管與管板采用強度焊接的連接結(jié)構(gòu),中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的強度和剛度。殼體由筒體和封頭等組成。

2  螺旋纏繞管式換熱器性能

（1) 因介質(zhì)在螺旋流動的過程中將產(chǎn)生二次環(huán)流，故殼體內(nèi)及換熱管內(nèi)喘流度高，

流束內(nèi)外部熱交換充分，所以熱交換能力強。

（2) 因相鄰兩層螺旋管的螺旋角為相反數(shù)，故可以大大的增強殼體內(nèi)相鄰兩流層

的喘流度，增強熱交換能力。

(3)因換熱管采用螺旋狀纏繞，故換熱管的長度將遠遠大于換熱器的長度，所

以極大地增大了換熱面積。

(4) 也因螺旋管道的長度遠遠大于換熱器的長度，故在介質(zhì)流速為定值的情況下，

將大大的延長換熱的時間，從而達到提高換熱效率的目的。

3. 螺旋纏繞管式換熱器運用領域

螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設備，而且是一個節(jié)能的設備，這些換熱器結(jié)構(gòu)復雜,而且處于裝置關鍵部位。化

4. 螺旋纏繞管式換熱器的維護

螺旋螺紋管換熱器本身不易結(jié)垢和堵塞，若長期使用后結(jié)垢的話，只需用適度的酸性溶液進行沖洗即可，除垢成本較低。

換熱器腐蝕的防范

    安全油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區(qū)域，再與空氣混合，很易形成氣體，由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

    通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步改善換熱器裝置的性能，建議：（1）同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低下去，假定為32℃，通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。（2）提高羅茨風機的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。（4）設法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。