廣州元亨天地清洗有限公司主營：鍋爐清洗，氧氣管道酸洗鈍化，不銹鋼管道酸洗鈍化，鍋爐化學(xué)清洗，蒸汽鍋爐清洗，常壓鍋爐清洗

廣州元亨--鍋爐化學(xué)清洗

清洗鍋爐之前，首先要對(duì)鍋爐清洗鍋爐的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式進(jìn)行了解。現(xiàn)在市場上的鍋爐有幾十種，每一種所采用的換熱方式、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)都不盡相同，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)和不同的材質(zhì)需采取不同的清洗方式。并且清洗前還需對(duì)不同地區(qū)的水質(zhì)和不同的垢質(zhì)進(jìn)行分析和化驗(yàn)，針對(duì)不同的水質(zhì)和垢質(zhì)，配置不同的化學(xué)清洗藥劑，制定科學(xué)合理的清洗方案。

管道酸洗鈍化工藝方案,所需工裝器具：① 耐酸堿磁力自吸泵：型號(hào)250 數(shù)量1臺(tái)   全流量150L/min 功率400W② 耐酸堿磁力自吸泵：型號(hào)400 數(shù)量1臺(tái)   全流量320L/min 功率750W③ 儲(chǔ)藥罐：4件（或根據(jù)需要定義容量及數(shù)量）④ PH廣泛試紙 2包.酸洗鈍化前安排專人對(duì)待處理設(shè)備管道進(jìn)行的檢查和清潔。確定待處理的管道所有連接部位零件材質(zhì)都是不銹鋼SUS304﹨316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相應(yīng)規(guī)格不銹鋼304材質(zhì)更換、移除或采用保護(hù)措施對(duì)非不銹鋼類材質(zhì)進(jìn)行封閉處理。在進(jìn)行酸洗鈍化工藝前，用清水在待處理管道中模擬走一遍，以檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有滲漏，如有問題即可及時(shí)解決。

廣州元亨天地清洗有限公司主營：蒸汽包化學(xué)清洗，省煤氣清洗，天然氣脫硫塔清洗，循環(huán)水系統(tǒng)清洗，氧氣管道化學(xué)清洗，不銹鋼化學(xué)清洗鈍化，工業(yè)設(shè)備清洗，管道除銹清洗

人們采購來鍋爐后，想必都會(huì)先將使用說明仔細(xì)的進(jìn)行閱讀一遍，因?yàn)檫@樣才能了解鍋爐的使用，然后更好的操縱鍋爐。但是要想設(shè)備的使用時(shí)間長，那么平日中的養(yǎng)護(hù)工作是不可缺少的，那么大家知道蒸汽鍋爐怎樣做養(yǎng)護(hù)工作么？鍋爐的給水經(jīng)過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運(yùn)行安全的重要事項(xiàng)。給水溫度應(yīng)盡量與爐體溫度接近，在20℃以上。定期對(duì)低水位切斷裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少?zèng)_洗一次。水位表沖洗應(yīng)處于水位;沖洗后水位應(yīng)不低于安全水位，如一次沖洗不凈，可多次沖洗，在高水位時(shí)沖洗。

鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

(1)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣管并且引至安全地點(diǎn)。排氣管應(yīng)當(dāng)有足夠的流通面積；

(2)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)當(dāng)靈活、嚴(yán)密，不含銅部件。過熱器內(nèi)應(yīng)當(dāng)充滿合適的保護(hù)液。不參與清洗的系統(tǒng)、設(shè)備等都應(yīng)當(dāng)可靠隔離或者保護(hù)；

(3)清洗液配制和加熱的裝置應(yīng)當(dāng)操作方便、安全可靠。

鍋爐及其熱力系統(tǒng)的化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

(1)清潔金屬表面，基本不存在殘余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶體沉淀無明顯過燒現(xiàn)象，無二次浮銹，無點(diǎn)蝕；腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速率小于8g/（m2 h），總腐蝕量小于80g/m2；無鍍銅，鈍化保護(hù)膜良好。形成。

為了滿足上述要求，化學(xué)清洗通常包括堿洗(堿煮)、酸洗、漂洗和鈍化處理。

化學(xué)清洗中金屬腐蝕的防止與控制應(yīng)當(dāng)符合以下要求：酸洗液中游離的Fe3+ 濃度過高時(shí)，應(yīng)當(dāng)加入合適的還原劑，一般工業(yè)鍋爐宜控制Fe3+濃度小于或者等于750mg/L；電站鍋爐宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；酸洗液濃度的控制應(yīng)當(dāng)確保金屬腐蝕速度不受明顯影響，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)直接注入濃酸；酸洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)酸洗液流速宜維持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；