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煙氣脫硫裝置換熱器如何避免腐蝕

(2 )設(shè)備加 丁過程 中熱處理不 當(dāng)。321 不銹鋼經(jīng)過穩(wěn)定化處理才能達到的耐晶間腐蝕性能 ， 正火態(tài)的奧 氏體不銹鋼受到二次敏化后對腐蝕更敏感 。岡此不宜采用經(jīng)正火狀態(tài)處理的不銹鋼復(fù)合板加工設(shè)備。

(3)換熱器運行期 間， 應(yīng)嚴(yán)格控制貧富胺液的 pH 值和其溶解 氧量 及離子含量 ， 尤其是氯離子的含量。換熱器安裝期間 ， 對奧 氏體 不銹鋼表面應(yīng)進行酸洗鈍化處理 ， 提高其耐蝕性。

(4 )堆焊層容易發(fā)生腐蝕?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用321 材質(zhì)堆焊的管板和人： ~LtP常容易發(fā)生腐蝕 ，當(dāng)堆焊層在焊接 時二 次敏化后 ， 腐蝕更加突 出。因此應(yīng)避免使用堆焊材料。

(5 )加強炯氣和胺液中的固體物質(zhì)脫除。因為進裝置的炯氣不僅同體含量高 ， 且粒度較大， 另外在裝置運行過程中還會不斷的有新的固體物質(zhì)生成 ， 例如元素硫。

換熱管行業(yè)狀況

概述換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的換熱器。換熱器是化工生產(chǎn)中重要的單元設(shè)備，根據(jù)統(tǒng)計，熱交換器的噸位約占整個工藝設(shè)備的20%有的甚至高達30%，其重要性可想而知。管殼式管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發(fā)展不銹鋼銅合金復(fù)合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術(shù)。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導(dǎo)熱性，價格比鈦材便宜，應(yīng)予注意。國內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。

換熱器腐蝕的防范

    安全油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區(qū)域，再與空氣混合，很易形成氣體，由于油氣量較大對裝油作業(yè)安全極為不利，一不小心易引起燃燒?；厥蘸笫寡b油臺消除了安全生產(chǎn)中一個極重要的隱患因素。生產(chǎn)操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以保證裝置正常運行。

    通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設(shè)備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現(xiàn)有設(shè)備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步改善換熱器裝置的性能，建議：（1）同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低下去，假定為32℃，通過模擬計算回收量可增加20Okg/h。但循環(huán)水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4OmZ。（2）提高羅茨風(fēng)機的壓力增加塔內(nèi)吸收壓力，從而提高吸收率。（3）用水作為噴射器的流體力，可節(jié)約柴油循環(huán)量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離徹底。（4）設(shè)法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。