北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：慢走絲,進(jìn)口油割機(jī),三軸,五軸加工中心

慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動(dòng)液壓潤(rùn)滑油注入，通過(guò)各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤(rùn)滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來(lái)決定絲桿的位移量，目前手動(dòng)單步較小移動(dòng)量為0.001MM，絲桿長(zhǎng)度決定機(jī)床的可移動(dòng)范圍，絲桿間隙可測(cè)量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個(gè)絲桿形成一個(gè)軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級(jí)來(lái)決定。馬達(dá)步距較小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開(kāi)關(guān)（閉合開(kāi)關(guān)） 極限開(kāi)關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動(dòng)范圍中。當(dāng)機(jī)床移動(dòng)至的極限開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個(gè)。

5.減速開(kāi)關(guān)（閉合開(kāi)關(guān)） 閉合開(kāi)關(guān)的設(shè)置在未至的極限開(kāi)關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開(kāi)關(guān)閉合處，電信號(hào)輸入主板，主板輸出電信號(hào)降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個(gè)。

6.伺服電箱 接受輸出電信號(hào)，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號(hào)集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

工件厚度的大小對(duì)慢走絲加工工藝指標(biāo)有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時(shí)放電和排屑的效果，對(duì)工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對(duì)較低。

（2）工件材料太厚，工作液進(jìn)入和流出加工區(qū)域較困難，對(duì)電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個(gè)對(duì)應(yīng)較大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。太高和太低都會(huì)影響加工效率和表面質(zhì)量。

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受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時(shí)就就看下切割的零件從裝夾上有無(wú)可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴末把噴嘴落到處。底面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺(tái)面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺(tái)面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對(duì)于因操作者擔(dān)心把上噴嘴落到處的可準(zhǔn)備好0.mm的塞尺按要求來(lái)做。對(duì)于確實(shí)因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時(shí)切割效率就要有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。