北京中創(chuàng)欣星機電設備有限公司主營：慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲的機床構(gòu)造

主體

1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距較小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至的極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至的極限開關內(nèi)，當絲桿位移將至的極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲加工的工藝問題

1. 慢動絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩(wěn)定，會在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。

受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。這時就就看下切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴末把噴嘴落到處。底面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心把上噴嘴落到處的可準備好0.mm的塞尺按要求來做。對于確實因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時切割效率就要有一個正確的認識。