高密市博藝木工機械廠主營：木工機械,托盤砂光機,椅面成型機,連接木鉆孔機

操作高密博藝連接木鉆孔機時該如何避免卡料問題發(fā)生

在鉆孔機加工過程中因為操作不當會導致卡料現(xiàn)象，那么面對這種會損壞鉆孔機鉆頭的事件，我們該怎么避免它的發(fā)生呢？

一點慢慢提升裝置點箱體，四條腿會鉆對應四孔箱體放在鉆機轉盤，根據(jù)鉆頭定義選擇核心板相應的鉆頭盒，盒芯板舉升點在點位箱體槽與鉆頭芯板的凸尖的裝置，將鉆入鉆箱，心點即卡在轉盤。然后在管上進行螺旋鉆連接螺母。

這種分離式提升管、鉆頭盒體，與鉆頭盒芯板的凸梢連接的旋轉升降管緩位槽，將鉆頭卡在一個盒子里，逐步后退鉆桿、鉆頭。

全自動鉆孔機鉆頭怎么才能不容易斷

全自動鉆孔機比一般的鉆孔機具有很大的優(yōu)勢，在普通與全自動之間，相信大家都會選擇后者。全自動鉆孔機是根據(jù)程序設定的流程去完成整個工作，不需要人去操作它，但是它也會和普通鉆孔機一樣鉆頭容易斷裂，那么怎么解決這個問題呢？

下面是一些專業(yè)的全自動鉆孔機廠家博藝為大家提供的問題方法：

1、使用時保證鉆床的精度。

2、鉆工件快鉆穿時，用力要輕柔，慢慢進刀，防止卡死。

3、不要超過鉆床的使用范圍，如使用超過z大限制直徑的大鉆頭等。

4、全自動鉆孔機安裝和拆卸錐柄時，不能用錘猛力敲打，要使用專用工具。

全自動鉆孔機是一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設定的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質量和效率。

如何提高數(shù)控鉆孔機鉆孔精度

1、刃磨好鉆頭是前提

數(shù)控鉆孔機鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做適當修磨(比較好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修)。

2、劃線是基礎

用高度尺劃線，首先應保正尺寸準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時便于找正，應用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小，位置要準)。

3、正確裝夾是關鍵

通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

4、認真檢測不可少

檢測能夠準確、及時的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進行補救。對鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經(jīng)實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴孔時，適當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。