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如何提高煉鋼專(zhuān)用型除渣劑的除渣效果? 

煉鋼專(zhuān)用型除渣劑是專(zhuān)用型于煉鋼中的除渣利劑，具備偏厚的隔熱層，可做為高品質(zhì)的隔熱保溫遮蓋劑，應(yīng)用的另外不崩裂、聚渣工作能力強(qiáng)、鋪展快又勻稱(chēng)。可是，現(xiàn)階段很多鑄造件制造商還存有著一定的難題，因?yàn)楦鞣N原因，除渣的效果并不理想化，那麼怎樣才可以提升除渣劑的應(yīng)用效果呢? 

提升除渣劑的集渣效果的方式：

 除渣劑在鑄鋼件應(yīng)用時(shí)，在高溫產(chǎn)生黏性彭化物可合理提升鐵液泥渣的砂漿稠度，減少鐵液渣流通性，集聚成塊狀的渣塊，避免泥渣伴隨著澆筑進(jìn)到凹模內(nèi)。 

在投料結(jié)束之后，金屬液公布前，勻稱(chēng)的撒入適當(dāng)?shù)某鼊?，將金屬液隨著倒進(jìn)澆包后，可再勻稱(chēng)再添加一層遮蓋金屬液表層，避免輻射熱，減少熱損，另外也有擋渣的作用，避免金屬液內(nèi)部里有焊瘤進(jìn)到凹模。 

扒渣時(shí)，因?yàn)楸井a(chǎn)品在觸碰金屬液后會(huì)快速的澎漲，產(chǎn)生一層隔熱保溫效果優(yōu)良的隔熱層，促使頂層除渣劑的溫度稍低，導(dǎo)致反映不充足，理應(yīng)用適度的扒渣專(zhuān)用工具，輕度的拌和渣層，以做到優(yōu)良聚渣、除渣的效果。

除渣劑的特性

除渣劑用法用量：高除渣劑可在澆包、坩堝爐、電爐、反射爐中使用。用人工或噴槍撒布于溶液表面盡量拋灑均勻以減少用量。 稍加攪動(dòng)后，除渣劑在快速均勻膨脹的同時(shí)，在溶液表面急速結(jié)膜，與礦渣粘合在一起，集聚成與金屬溶液容易分離的渣殼。用適當(dāng)工具挑出渣體，便可得到干凈的金屬溶液。除渣劑在溶液表面撒少許覆蓋即可澆注，用量根據(jù)溶液的種類(lèi)、溶液的含渣量、溶解爐的容量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定。

除渣劑在用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過(guò)程中，可對(duì)熔煉過(guò)程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過(guò)程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。

除渣劑的主要特性：能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。排渣簡(jiǎn)單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。保溫，減少合金元素的流失。

除渣劑用來(lái)解決這一問(wèn)題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。

反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化。

加入量要小，，經(jīng)濟(jì)性好。

鑄鋼爐渣

這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對(duì)固態(tài)渣而言，流動(dòng)性太高，扒渣時(shí)不易扒除。

為了澆鑄前扒渣效率更高，此時(shí)又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時(shí)除渣劑的作用為稠渣，對(duì)高粘度稀渣增稠。

在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的

此時(shí)對(duì)除渣劑的要求：

1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，

2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時(shí)間越長(zhǎng)，要求的出鋼溫度下限越高，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重

3密度低，密度越低，用量越省