我們擁有一支多年產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、技術(shù)工藝經(jīng)驗(yàn)豐富、穩(wěn)定、可靠的技術(shù)隊(duì)伍。技術(shù)部門通過規(guī)范內(nèi)部設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃、細(xì)化各階段的評(píng)審、產(chǎn)品驗(yàn)證方案、工藝制作流程、工藝試制制度、工藝反饋制度，來驗(yàn)證產(chǎn)品工藝的可行性、可靠性、先進(jìn)性，對(duì)生產(chǎn)制造形成有力的技術(shù)保證；

公司首先從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段就采取了嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，建立了從新產(chǎn)品研發(fā)、硬件研發(fā)設(shè)計(jì)、嵌入式軟件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等質(zhì)量控制流程。從評(píng)審、設(shè)計(jì)、功能實(shí)現(xiàn)、功能測(cè)試、可靠性試驗(yàn)各個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)研發(fā)過程中的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)思想形成了產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)的培訓(xùn)教材，貫穿在整個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)過程中。既要保證技術(shù)的先進(jìn)性，又要保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和成熟性。

嚴(yán)格的生產(chǎn)及檢驗(yàn)過程控制保證

1、生產(chǎn)過程通過嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢驗(yàn)制度，做好原始質(zhì)量記錄，使上道工序、下道工序、質(zhì)量部門形成互相監(jiān)督、互相促進(jìn)的工作流程，對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行批號(hào)管理，增強(qiáng)可追溯性，生產(chǎn)員工強(qiáng)化“不接收、不制造、不流出任何不合格品”的質(zhì)量理念，防止不合格品流入下道工序。

2、嚴(yán)格執(zhí)行首檢管理制度，生產(chǎn)各工序?qū)κ准z驗(yàn)非常重視，每天每批開始時(shí)都要進(jìn)行首件檢驗(yàn)，只有首件檢驗(yàn)合格并且質(zhì)量部門簽字確認(rèn)后才開始批量生產(chǎn)。

3、合理設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，我們制定了表面貼裝、補(bǔ)焊檢驗(yàn)、初檢、復(fù)檢、整機(jī)老化、性能調(diào)試、誤差檢驗(yàn)等質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)工藝要求，生產(chǎn)過程執(zhí)行全部檢查，并做好記錄及標(biāo)識(shí)。

4、我們采用完善的生產(chǎn)工藝，所有組裝過的產(chǎn)品都要經(jīng)過整機(jī)走字、沖水老化檢驗(yàn)，將產(chǎn)品焊接質(zhì)量，元器件的早期失效性都提前檢驗(yàn)出來，挑出不合格品進(jìn)行改善，并使整機(jī)進(jìn)行磨合，脫離早期失效期，迅速達(dá)到性能穩(wěn)定和優(yōu)良的工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品到用戶處的高品質(zhì)。

5、出廠檢驗(yàn)工序的質(zhì)量控制全部采用內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，出廠檢驗(yàn)誤差均控制在國標(biāo)進(jìn)范圍之內(nèi)，以減少產(chǎn)品出廠后的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)。

6、對(duì)于生產(chǎn)過程檢測(cè)出的不合格品，我們通過填寫返工返修單，由專設(shè)的維修工序進(jìn)行維修，并填明故障原因，便于質(zhì)量部門統(tǒng)計(jì)故障現(xiàn)象，進(jìn)行質(zhì)量分析改善，并由此統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)直通率。

7、嚴(yán)格的計(jì)量管理制度，我們建立了一套完全符合國家技術(shù)監(jiān)督部門要求的“量值傳遞體系”，按體系制度定期對(duì)公司所有檢定裝置進(jìn)行復(fù)核，用以考核校驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。