核桃烘干倉：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用高效熱泵除濕機(jī)作為熱源，內(nèi)循環(huán)脫水技術(shù)更有效節(jié)約能源。塔式烘干結(jié)構(gòu)或倉式穿流結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)，烘干產(chǎn)量高，投資成本低，烘干質(zhì)量一致性好，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進(jìn)行定做。烘干倉主要特點(diǎn)是采用上下兩層4個(gè)倉室，從上而下遞進(jìn)進(jìn)料的方式，該種烘干形式使核桃在烘干過程中經(jīng)過翻轉(zhuǎn)，烘干產(chǎn)品的均勻性比較好，干燥速率高。

核桃烘干初始溫度不能過高，否則會(huì)使核仁內(nèi)脂肪變質(zhì)，當(dāng)時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，貯藏幾周后即腐蝕不能食用，因此根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)總體核桃烘干工藝分成三個(gè)階段：
階段——低溫除濕階段：脫青皮后8小時(shí)內(nèi)入倉上架排濕烘烤，排濕溫度30－35℃，烘烤時(shí)間12－15小時(shí)，果殼表面水分散失，顏色由黑褐轉(zhuǎn)為褐色時(shí)排濕結(jié)束。
第二階段——定色烘烤階段：排濕結(jié)束后進(jìn)入定色初烤，溫度升至50℃，烘烤時(shí)間12小時(shí)，干燥完成特征為敲開核果后果內(nèi)無水汽，仁已定色，七成干，但仍能脫仁衣。
第三階段——果仁烘干階段：定色干燥期結(jié)束后進(jìn)入干仁期，溫度控制在30℃，約16個(gè)小時(shí)，此時(shí)核果含水量達(dá)10％左右。

核桃烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
（1）結(jié)構(gòu)：本設(shè)備為斜面平床，承載核桃面采用不銹鋼201直條構(gòu)成，保證平床的通風(fēng)性和核桃的流動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)核桃自動(dòng)上料出料；設(shè)備上料段配置專業(yè)下料滑槽，核桃通過滑槽滑落到平床底部，避免核桃直接掉落摔傷；在平床底部梯形風(fēng)倉內(nèi)配置分風(fēng)均風(fēng)裝置，烘干機(jī)送風(fēng)均勻無死角，保證熱風(fēng)分布均勻，溫度穩(wěn)定可控，核桃受熱均勻，干品干濕度一致。
（2）主送風(fēng)溫度范圍：常溫-60℃（可調(diào)）；
（3）干燥溫度：常溫-50℃；
（4）設(shè)備容積：15m3；
（5）鋪料厚度：≥85cm；
（6）干燥周期：40-48h；
（7）平床送風(fēng)風(fēng)機(jī)：2×2.2kw；
（8）熱源配置：每臺(tái)平床配置空氣能機(jī)組25P機(jī)1組+電輔熱；
（9）裝機(jī)總功率：53.4kw/臺(tái)；常規(guī)耗電功率：20-26kw/h（環(huán)境溫度≥15℃）；
（10）平床控制方式：觸摸屏+PLC自動(dòng)控制，可按照核桃干燥工藝曲線設(shè)計(jì)烘干溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)溫度時(shí)間自動(dòng)控制調(diào)節(jié)；同時(shí)可存儲(chǔ)多組烘干工藝數(shù)據(jù)，便于調(diào)用。
（

小型核桃烘干機(jī)又名民用小型節(jié)能烘干機(jī)：（500斤以下）
1、適用性廣:采用民用220V單項(xiàng)電源，無380V三項(xiàng)動(dòng)力電源要求
2、超級(jí)節(jié)能：用熱回收技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)減少熱損，根據(jù)烤房濕度自動(dòng)排濕，設(shè)備額定功率3KW，實(shí)際空載測(cè)試耗電1.7度，與電熱管比節(jié)能80%
3、自動(dòng)化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，全自動(dòng)控制無需人員值守
4、安裝方便：采用一體化結(jié)構(gòu)，配套物料盤，無需安裝插電即可使用
5、循環(huán)風(fēng)均勻：采用獨(dú)特的分風(fēng)技術(shù)，確保每層物料分風(fēng)均勻
6、占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設(shè)滾輪可根據(jù)需要移動(dòng)位置
7、一機(jī)多用：設(shè)備吹出的冷風(fēng)可以作為3P空調(diào)使用，改善工作環(huán)境溫度