機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些？

    1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結構特點不一致，會導致原本具有高低的剛性。對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。當工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應先作用不要太大，關于平衡切削力的主要夾緊力應作用會在最后。

    2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據(jù)夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細節(jié)結構上更應該做到結構合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應用最廣且非常成功的工藝。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會在設計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。

    4、在車削薄壁套的內徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。而在加工中用到的一些機器，機器結構設計一定要合理，手柄、手輪、按鈕的排列要按照規(guī)定。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會廣泛使用，在加工設計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。

精密鑄件的不同主要體現(xiàn)在哪里

   精密鑄件與其他鑄造件是不同的，為什么說不同的，主要是由于制造的機器是不同的。精密鑄造這個機器可以說是較好的生產(chǎn)零件的機器了，因為對細節(jié)有嚴格標準的設定，所以所造就出來的零件必定是完s美無暇的，而其他的零件是無法與其比較的。

   而一個零件的好壞對一個產(chǎn)品是有著關乎尋常的命運的，如果零件的質量不過關，那么這個產(chǎn)品的劣勢遲早是要暴露出來，到時候所造成的傷害是不敢想象的。精密零件加工為了保證精密零件加工精度,粗和細機械零件加工分別從最s好的。而精密鑄件就不存在這個嚴重的問題，它的每一個單獨的零件都是好的，可以保證的是產(chǎn)品絕s對沒有因為零件而損壞的問題，除非是安裝的時候粗心大意了。

   精密鑄件的壽命是絕s對是獨領風s騷的，因為它的精密度是獨有的，在其他零件因為年代久遠需要更換的時候精密鑄件的壽命如果按照人的壽命來算的話還僅僅是少年時期。

閥門鑄造工藝流程是怎樣的？

熔模鑄造有以下特點：

    1、產(chǎn)品尺寸精度高，表面粗糙度低  

熔模鑄件尺寸精度最s好可達到名義尺寸的5‰, 粗糙度可達Ra0.8-3.2μm. 從而大大減輕了后續(xù)機械加工的工作負擔。在近凈形甚至凈形情況下，機械加工幾乎全部被取消。

2、鑄件機械性能優(yōu)越，綜合工藝成本低  

由于該工藝本身的優(yōu)越性和穩(wěn)定性，鑄件的機械性能可以保持在較高的水平上。  

熔模鑄造特別適合于結構形狀復雜的零件。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的組合裝配結構，可以省卻多道沖壓、鍛造、機械加工，焊接等傳統(tǒng)工藝。精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。同時鑒于該工藝的強大靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕?？梢悦黠@降低產(chǎn)品的綜合成本。  

3、材質適應廣泛

熔模鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵、碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。  

4、優(yōu)良的柔性生產(chǎn)性  

熔模鑄造無需非常復雜的機械設備，模具種類和加工方案也靈活多樣。對于生產(chǎn)批量無要求,特別適于多品種,小批量的生產(chǎn)模式。  

5、鑄件外表精細  

熔模鑄造可以逼真地反映模具的形狀，故可以在鑄件表面鑄出精細的文字或圖案?？梢蕴嵘a(chǎn)品的美觀性及藝術價值。