臨朐譽(yù)金機(jī)械設(shè)備有限公司主營：化工設(shè)備，不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼冷凝器，耙式真空干燥機(jī)，模溫機(jī)

根據(jù) 捏合機(jī)MVR技術(shù)的特點(diǎn)，將該技術(shù)與不同的工藝結(jié)合起來形成新的處理流程，該流程可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要提供相宜的傳熱溫差。一般在蒸發(fā)過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關(guān)，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進(jìn)行蒸發(fā)作業(yè)。因此，捏合機(jī)MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程也可以設(shè)計(jì)成單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。對于 MVR 技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用.

目前成功應(yīng)用的領(lǐng)域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領(lǐng)域，且國內(nèi)外高校研究者們在 MVR 技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的研究上也取得很多成果。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅(qū)動的機(jī)械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進(jìn)行了初步試探，但當(dāng)時國內(nèi)技術(shù)的限制及在壓縮機(jī)制造上的不足，使得該試想并未得到實(shí)際應(yīng)用。之后一直到本世紀(jì)初，國內(nèi)在MVR技術(shù)的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機(jī)等MVR 系統(tǒng)主要設(shè)備制造上的突破及國家將MVR技術(shù)列為重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)開始,MVR技術(shù)才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

捏合機(jī)采用螺桿壓縮機(jī)的 60t/d 雙效機(jī)械蒸汽再壓縮采油污水處理系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)調(diào)試及變工況試驗(yàn)研究，其分析了壓縮機(jī)頻率、一效進(jìn)水溫度和二效出水循環(huán)量等對系統(tǒng)產(chǎn)水量及產(chǎn)水總能耗的影響。研究結(jié)果表明系統(tǒng)能夠在補(bǔ)充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運(yùn)行，在60t/d 原料水處理量下，系統(tǒng)產(chǎn)水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節(jié)能效果顯著。機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點(diǎn)及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進(jìn)行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

捏合機(jī)MVR水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。對壓縮機(jī)的比功率消耗和蒸發(fā)器的傳熱面積進(jìn)行預(yù)測。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統(tǒng)的性能。除了壓縮機(jī)的能耗之外，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與預(yù)測結(jié)果比較相符。理論推測和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明，當(dāng)溫度從75℃上升到 85℃的過程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機(jī)的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時，蒸發(fā)率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發(fā)器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個溫差的值，使整個系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。