傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時間也長，從開始到成品完成至少20-30天，而且嚴重依賴晴好天氣，產(chǎn)量無法提升。隨著機器設(shè)備的應(yīng)用，板鴨烘干機加工也朝著規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國飲食文化和傳統(tǒng)風味產(chǎn)品傳播到更廣更遠的地方。

我司推出的板鴨烘干機/板鴨烘干房/板鴨烘干設(shè)備是在以上傳統(tǒng)的烘干結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)之上進行優(yōu)化，結(jié)合多種烘干方式優(yōu)勢響應(yīng)國家節(jié)能減排號召打造而成的烘干系統(tǒng)。具體組成結(jié)構(gòu)如下：
1、熱源系統(tǒng)： 空氣能熱泵作為熱源，更加省電節(jié)能
2、保溫箱體       采用保溫效果和絕熱性能良好的夾芯彩鋼板材料作為保溫箱體材料。整個箱體保溫性能良好，烘干過程中的能耗損失小，節(jié)省能源消耗，降低運行成本；烤房外形美觀，內(nèi)部清潔衛(wèi)生，烘干過程中無任何粉塵，渣滓等物體產(chǎn)生，確保烘干過程中物料不會因為污染而變質(zhì)；烤房箱體施工簡便，周期短，必要的時候可以拆卸和搬遷
3、 溫濕度控制系統(tǒng)  采用全自動運行的溫濕度控制系統(tǒng)對烘干系統(tǒng)進行全程運行控制。控制精度高，操作方便，內(nèi)置公司多年經(jīng)驗結(jié)晶的參數(shù)設(shè)置專家系統(tǒng)，滿足客戶不同物料，不同烘干工藝的烘干要求。全自動排濕系統(tǒng)，無需人工操作。
4、 熱風循環(huán)系統(tǒng)（風機系統(tǒng)）    配置高品質(zhì)的高溫高濕熱風循環(huán)系統(tǒng)，滿足烘干環(huán)境下，對于風機的特殊要求。根據(jù)不同物料的特性，不同烘干工藝的要求，參考多年的烘干實踐經(jīng)驗，風機配置的參數(shù)（如風量、風壓、風速、功率等）均有專業(yè)嚴格的控制，以確保烘干的品質(zhì)。

臘鴨臘腸板鴨冷風干燥的由來
在烘干設(shè)備被運用之前，所有臘鴨、臘腸、風雞、風鵝、風鴨、醬板鴨等均采用自然晾曬的方式進行加工制作，當時發(fā)現(xiàn)并不是每個季節(jié)都適合進行制作，只有秋冬季節(jié)吹北風的天氣晾曬產(chǎn)品效果好，產(chǎn)品不容易壞，也少有蠅蟲等叮咬。而后期引進烘干設(shè)備后（純熱風烘干），雖然其他季節(jié)可以生產(chǎn)了，但是做出來的產(chǎn)品口感又沒有自然晾曬的好，在這種情況下，模仿北風吹季節(jié)的冷風干燥設(shè)備應(yīng)運而生被研發(fā)出來，在冷風和熱風結(jié)合之下，烘干出來的臘鴨、臘腸、板鴨的口感和北風吹自然晾曬的相比并無區(qū)別，而且沒有晾曬時粉塵等污染。

采用板鴨烘干機/板鴨烘干設(shè)備/板鴨烘干房烘干板鴨時，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個階段：1）預(yù)熱階段；2）升溫階段（保濕升溫）；3）高溫階段（出油亮色）；4）降溫出爐階段。烘干時間一般控制在16-18個小時左右
（1）預(yù)熱階段
時間1-1.5小時。溫度在80-85℃。不用排濕。
需要達到的目的是——物料達到內(nèi)外溫度一致，水分充分蒸發(fā)。
（2）排濕階段
時間6-8小時。溫度在70-75℃。間隙排濕。
（3）高溫階段
時間3-4小時。溫度在75-80℃。間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4）降溫出爐階段
時間2-3小時。溫度緩慢降至常溫。后期一小時不排濕。