合金鋼鑄件的收縮性受哪些因素影響

     合金鋼鑄件的性能與工業(yè)的生產(chǎn)應用有很大的關(guān)系，特別是它的收縮性，因此對于它的收縮性有著很高的要求，那么在制作過程中它的收縮性受什么因素影響呢？下 文會給大家介紹到。

    一、鑄造收縮率

     合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低 。

   二、尺寸

     尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。用于耐磨鋼時應將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標的數(shù)值）乘 以修正系數(shù)。

     通過上文的介紹我們了解到合金鋼鑄件的收縮率與鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以用戶在進行加工時應將這些因素考慮進去。

精密機械零件加工的優(yōu)勢有哪些？

   精密機械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，精密機械加工是一個嚴謹而復雜的工藝，但它卻被廣泛的應用于各種機械零配件加工。精密鑄造對于可塑性較差的脆性的合金材料，鑄造也是惟一可行的加工成形工藝。首先我們很清楚一點，普通加工并不能做出高精度的產(chǎn)品，因為許多零件在一定程度上本身就存在著缺陷。比如部分零件屬于非標產(chǎn)品，只試用于特定范圍，或者這些零件需要進行組裝，因此就會用到精密機械零配加工這些工序。

為什么對于精密鑄件需要精度的要求？

   精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復雜的鑄件。

   精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

   尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標準和訂貨的技術(shù)條件決定，而實際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。硅溶膠精密鑄造在制作的過程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強度，同時也會有效的提高其熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展，硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好其高溫強度高。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性等隨機變化或系統(tǒng)誤差所引起。精密鑄件應該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。

   有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規(guī)定公差。不銹鋼鑄件加工的時可以采用硬料，在進行使用的過程中其產(chǎn)品的表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件，要合理的計算出其壓力機的噸位，長元金屬這樣就可以有效的避免其浪費以及力量的不夠。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導致模具費用增s高，生產(chǎn)準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。

   評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，較有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄件設計者決定，較小容許壁厚由鑄造工藝師確定。溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口,其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔。在大多數(shù)情況下，精密鑄件設計者的決定形成圖樣上標出的壁厚。這一設計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標。