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管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—螺旋折流板螺旋折流板

螺旋折流板螺旋折流板是將傳統(tǒng)的垂直弓形板換成螺旋狀或近似螺旋狀的折流板, 折流板與管殼式換熱器殼體橫斷面有一個傾斜角度, 使得流體在殼程沿螺旋通道流動。按流道多少螺旋折流可分為單頭或雙頭。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—弓形折流板加平行分隔板

管殼式換熱器的弓形折流板加平行分隔板在單弓折流隔板管殼式換熱器的兩折流隔板間平行插入了一塊或數(shù)塊平行流分隔板, 可將原通道改為多股平行通道, 將原單股流分為多股平行流。這樣, 管殼式換熱器就能有效控制板間回流死區(qū)的渦尺度, 使板間流場得以均化及管間流阻得以減少。

管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖—整圓形折流板

管殼式換熱器的整圓形折流板為了盡可能地改變弓形折流板支承的橫向流動為平行于管子的縱向流動, 消除滯留死區(qū),提高流體在管殼式換熱器殼程的流速,在電站和石油化工中, 出現(xiàn)了整圓形折流板。管殼式換熱器中出現(xiàn)的整圓形折流板在板上鉆大圓孔,既讓管子通過,又有足夠的間隙讓流體通過。管內(nèi)外流體總體呈縱向流動,傳熱溫差推動力大,并且由于管壁與孔板之間的圓環(huán)間隙通道對流體可產(chǎn)生射流作用, 使流體離開空口很快就形成湍流,使壁面不易結(jié)垢,管殼式換熱器的殼程傳熱得到強化。但整圓形折流板增大了換熱器殼體的直徑, 并且由于缺乏管子支承結(jié)構(gòu), 這種管殼式換熱器的管束抗振性能也很差。為改進大管孔整圓形折流板的不足, 在管孔之間開小孔, 使傳熱介質(zhì)由小孔通過折流板, 這樣就不用增大殼體的直徑了。

從上述的管殼式換熱器結(jié)構(gòu)圖中，我們不難了解到管殼式換熱器結(jié)構(gòu)相關(guān)的知識。我們在選購管殼式換熱器的時候，大家可以結(jié)合下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)進行管殼式換熱器的選購。而管殼式換熱器的品牌問題也是十分重要的，的品牌可以保證管殼式換熱器的售后問題，讓大家免去后顧之憂。

換熱器縮放管管內(nèi)的流體流動

換熱器縮放管管內(nèi)流體流動主要由以下幾個影響點：

①縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

②縮放管 內(nèi)的流體流動

③縮放管與圓管徑向速度分布

④縮放管與圓管內(nèi)流體串流強度及其對傳熱的影響

今天我們主要說一下?lián)Q熱器縮放管與圓管管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的比較

縮放管局部傳熱膜系數(shù)沿程的變化，在收縮段有較高的值，在擴張段傳熱膜系數(shù)迅速降低，平均傳熱膜系數(shù)為35.81w/(m2.k)光滑圓管為23.35，提高了1.53倍，去掉面積增加的因素，京傳熱膜系數(shù)提高了1.53倍！

列管式臥式換熱器和固定管板式 

    換熱器按照結(jié)構(gòu)形式可分為：固定管板式換熱器、浮頭式換熱器；U形管換熱器；填料函式換熱器。

    套管式列管換熱器的核心是由眾套管形成的套管束，其設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由筒體、封頭、管板及套管束等組成。兩側(cè)封頭與筒體相連，筒體兩端各固定兩道管板，兩端共四道管板。由套管束構(gòu)成換熱管束，管束中每組套管均由一根內(nèi)管及一根外管組成。其中，套管中各外管固定在兩道內(nèi)管板上，套管中各內(nèi)管固定在兩道外管板上。

    這種結(jié)構(gòu)，在其加熱器內(nèi)部形成三個流體流動的空間：內(nèi)流空間——封頭與外管板之間及管束中各內(nèi)管內(nèi)部的空間構(gòu)成；外流空間——由筒體、內(nèi)管板及管束中各外管外部的空間構(gòu)成；間流空間——由筒體、內(nèi)管板、外管板三者之間及管束中各外管內(nèi)部與各內(nèi)管外部的環(huán)形流道在內(nèi)的空間構(gòu)成。很顯然。這是一種十分新穎獨特的換熱器結(jié)構(gòu)形式，由于它具有三個流體流動的空間，所以它不僅適用于二相流體的換熱，而且它也適用與三相流體間換熱。

    列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。殼程的進出口管直接焊在殼體上，管板外圓周和封頭法蘭用螺栓緊固，管程的進出口管直接和封頭焊在一起，管束內(nèi)根據(jù)長度設(shè)置了若干塊折流板。這種換熱器管程可以用隔板分成任何程數(shù)。