田問收集帶莢的堅果一脫果皮  一  帶殼堅果的干燥一一堅果分級一破果殼一果仁分級一深加工一包裝

烘干倉：（5噸以上）
該烘干系統(tǒng)采用高效熱泵除濕機作為熱源，內循環(huán)脫水技術更有效節(jié)約能源。塔式烘干結構或倉式穿流結構對物料進行烘干更能確保核桃干度一致。該烘干系統(tǒng)占地面積略大，烘干產量高，可以按照5噸、10噸、15噸、20噸等進行定做

澳洲堅果干燥條件的基礎是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他們研究了干燥溫度對堅果化學成分的影響，發(fā)現(xiàn)鮮果仁水分含量高，含還原糖也高，焙烤產品的質量差。一般果仁的中部還原糖含量比外部的高，焙烤時果仁中心會變成暗褐色。含水量高的堅果，起始干燥溫度高，其還原糖含量也隨之升高，初始干燥溫度對堅果含水量及含糖量均有影響，同時，初始干燥溫度較高，果殼與果仁容易破裂，產生果仁油氧化，引起果仁變質。為了保證果堅果的質量及延長帶殼堅果的貯存時間，去皮后的堅果干燥應按下述的步驟進行：去皮后的帶殼堅果，果仁水分含量約20％～25％(干基)。小批量時，將堅果鋪放在鐵絲架上，在常溫或38℃下通風干燥2天，果仁水分含量降至約15％，如果干燥4天則約降至7．2％，然后再在5l℃下恒溫干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒溫干燥，則需先將堅果在常溫或38 ncT的干燥時間延長至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥溫度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥溫度高，會使果仁的還原糖含量升高，所以堅果的干燥是先經常溫或低溫干燥后才提高干燥溫度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲堅果干燥動力學方程為：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)

1、適用性廣:采用民用220V單項電源，無380V三項動力電源要求 
2、超級節(jié)能：用熱回收技術，系統(tǒng)內部熱風循環(huán)減少熱損，根據烤房濕度自動排濕，設備額定功率3KW，實際空載測試耗電1.7度，與電熱管比 高節(jié)能80% 
3、自動化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機界面，全自動控制無需人員值守 
4、安裝方便： 采用一體化結構，配套物料盤，無需安裝插電即可使用 
5、循環(huán)風均勻：采用獨特的分風技術，確保每層物料分風均勻 
6、占地面積小：是傳統(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設滾輪可根據需要移動位置 
7、一機多用： 設備吹出的冷風可以作為3P空調使用，改善工作環(huán)境溫度 
一般烘干房：（500斤-10000斤）
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外； 
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3---1/4.同煤、油、氣干燥設備相比節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。 
3、 環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產品。 
4、運行安全可靠。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、汽油或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。 
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)的空調技術基礎上發(fā)展而來的，工藝技術成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。 
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動化控溫裝置，24小時連續(xù)作業(yè)。