哪些因素會(huì)引起耐候鋼焊接冷裂?

造成耐候鋼板焊接冷裂紋的主要原因有三：

一、鋼有硬化傾向：二、焊接拉應(yīng)力：三、氫含量及焊接接頭分布。

根據(jù)上述三個(gè)因素，可采取以下主要措施：

使用堿式低氫電極和焊劑。堿式低氫型電極及助焊劑焊接接頭氫含量低，脫硫脫磷性能好，耐高溫，抗沖擊韌性高。在使用之前，需要干燥350~420?C的空氣1-2小時(shí)。為了有效地去除焊縫中的水份，減少焊縫中氧含量，減少焊縫的冷裂傾向。

(2)焊接零件在裝配前必須進(jìn)行檢查。耐候鋼不宜用力配合，以免過(guò)大的裝配應(yīng)力。

(3)鋼制零件應(yīng)仔細(xì)清洗，焊接時(shí)，每件零件之間的間距不應(yīng)超過(guò)20毫米，以便清除雜物，如濕氣、鐵銹和油漬。

(4)合理安排耐候鋼的焊接順序。該方法的原則是使大部分焊縫在低剛度下都能焊接，從而進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。

影響耐候板表面熱處理火焰淬火質(zhì)量的因素

耐候板的表面熱處理可以提高鋼材的加工性能;提高其使用性能;顯著提高鋼材的力學(xué)性能;并延長(zhǎng)其使用壽命。表面熱處理中火焰表面淬火的質(zhì)量受以下因素影響:

1.噴嘴與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度:根據(jù)工件硬化層厚度的要求，調(diào)整相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。如果崔瑩很深，速度會(huì)很慢，如果硬化層很薄，速度會(huì)很快。

影響耐候板表面熱處理火焰淬火質(zhì)量的因素

2.噴頭與火焰的距離:噴頭與火焰的距離應(yīng)保持在1毫米左右，過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近都會(huì)影響淬火質(zhì)量;

3.冷卻水溫度:水溫不宜過(guò)低，以免產(chǎn)生裂縫;并應(yīng)及時(shí)回火，回火溫度一般在180℃左右。

表面熱處理中的火焰表面淬火不受工件體積的限制，可以靈活使用。淬火后表面潔凈，不易氧化，變形小。適用于單批或小批生產(chǎn)的耐候板和中碳合金鋼零件。

熱處理是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中的一種生產(chǎn)形式，在重工業(yè)生產(chǎn)中起著重要的作用。所以，我們可以看看熱處理的原理。

熱處理是以適當(dāng)?shù)姆绞郊訜帷⒈３趾屠鋮s固態(tài)鋼以獲得所需結(jié)構(gòu)和性能的過(guò)程。熱處理的特點(diǎn)是改變零件或毛坯的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不改變其形狀和尺寸。大多數(shù)情況下，熱處理的加熱是將耐候板加熱到高溫，使內(nèi)部的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，加熱過(guò)程也是奧氏體形成的過(guò)程。

能通過(guò)熱處理強(qiáng)化的材料應(yīng)滿(mǎn)足固相轉(zhuǎn)變的要求;冷加工后，顯微組織處于熱力學(xué)不穩(wěn)定狀態(tài);表面能被活性介質(zhì)的原子滲透，改變表面化學(xué)成分。

從熱處理原理上也可以了解一般的生產(chǎn)過(guò)程，這樣可以直觀(guān)的了解不同階段的變化，以便更好的進(jìn)行調(diào)整。