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TIMKEN滾動軸承的疲勞壽命軸承疲勞壽命是指，在一定技術狀態(tài)下的滾動軸承，在主機的實際使用狀態(tài)下運轉，直至滾動表面發(fā)生疲勞剝落而不能滿足主機要求時的軸承內，外圈（軸、座圈）相對旋轉次數(shù)的總值總轉數(shù)。當軸承轉速大致恒定或已成為已知，疲勞壽命可用與總轉數(shù)相應的運轉總小時數(shù)來表示，此外，還應注意：

1)  影響滾動軸承疲勞壽命的因素非常多，無法全部加以估計或通過標準試驗條件而加以消除，這造成軸承實際疲勞壽命有很大的離散性，因此軸承疲勞壽命的計算與試驗是以數(shù)理統(tǒng)計學和概率論為基礎的。的滾動軸承疲勞壽命的表達參數(shù)為額定壽命L10，在ISO推薦標準R281中L10的涵義明確規(guī)定如下：“數(shù)量上足夠多的相同的一批軸承，其額定壽命L10用轉數(shù)（或在轉速不變時用小時數(shù)）來表示，改批軸承中有90%在疲勞剝落發(fā)生前能達到或超過此轉數(shù)（或小時數(shù)）”。迄今為止，世界各國都遵從上述規(guī)定。

在美國等一些國家中，還采用中值壽命的概念。中值壽命Lm是指一批相同軸承的中值壽命，即指其中50%的軸承在疲勞剝落前能夠達到或超過的總轉數(shù)，或在一定轉速下的工作小時數(shù)。中值壽命Lm，不是一批軸承壽命的算術平均值。一般中值壽命Lm是額定壽命的5倍左右。

2)  額定壽命的概念值使用于數(shù)量足夠的一批滾動軸承，而不適用于個別滾動軸承。例如有40套6204軸承按其使用條件算的其額壽命為1000h，其實際意義是在這批軸承中大體上可能有90%，即36套的實際運轉壽命將超過1000h即出現(xiàn)疲勞，但不能個別地指出究竟是哪只軸承的疲勞壽命將低于1000h。事實上，由于軸承設計、制造、材質以及應用技術的不斷進步，一些廠家軸承產品的實際使用壽命大多略高于甚至成倍地高于按標準方法計算出的額定壽命。

TIMKEN英制圓錐滾子軸承美國鐵姆肯圓錐滾子軸承包括單列圓錐滾子軸承TS系列,帶法蘭圓錐滾子軸承TSF系列,雙列圓錐滾子軸承DO型和TI型;鐵姆肯公司提供廣泛的圓錐滾子軸承型號產品.圓錐滾子軸承包含四個獨立的組件：內圈、外圈、圓錐滾子（滾動體）以及保持架。TIMKEN圓錐滾子采取獨特設計，以承載轉動軸的軸向載荷和徑向載荷。外圈錐角越大，TIMKEN軸承的軸向承載能力就越大。

TS系列-單列圓錐滾子軸承LM48548/LM48510軸承6580/6525XHM237510/HM237535軸承41286/41106軸承HH258248/10軸承67920/67989軸承3420/3490軸承EE128111/128160TSF系列-外圈帶法蘭05075/05185-B軸承67790/67720-B軸承1931-B/1985軸承軸承3189/3120-B軸承71450/71750-B557-S/553-BA軸承EE128110/128160-B軸承25521-B/25590軸承

TIMKEN同內圈軸承29685軸承軸承447L725349軸承560軸承399AS軸承LM603049軸承35781986軸承TIMKEN同外圈軸承HM89410軸承46368453AS軸承HM252311D軸承HM813810軸承L580010軸承02830軸承42587

鐵姆肯SMN-S重型系列軸承使用過早損壞的原因 了解鐵姆肯SMN-S重型系列軸承壞的早起原因都有那些

安裝不當(約占16%)

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害ZUI 大；是造成變形的主要原因。

建議：選擇適當?shù)幕驅I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

這些是常見的幾種造成軸承早期損壞的原因；造成軸承早期損壞的原因是多方面的，以上是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。如果軸承選型正確，安裝方式正確到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正確，軸承是可以正常工作很常時間的

潤滑不良( 約占50%)

據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

疲勞(約占34%)

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。

建議：選擇適當?shù)妮S承類型，定期及時更換疲勞軸承。