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耐磨板的除銹方法

1.清潔

溶劑和乳化液用于清潔耐磨襯板表面，以去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似有機物，但不能去除耐磨板表面的鐵銹、氧化皮和焊劑，因此僅作為防腐生產的輔助手段。

2.工具除銹

主要使用耐磨堆焊耐磨襯板刷等工具對焊絲表面進行拋光，可去除松散或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達DS4級，電動工具除銹可達DS5級。如果耐磨板表面粘有牢固的鐵鱗，則工具除銹效果不理想，無法達到防腐施工要求的錨線深度。

3.腌制

通常，酸洗處理采用化學和電解方法。耐磨板防腐僅采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層，有時也可用作噴砂除銹后的后處理。雖然化學清洗可以使表面清潔粗糙，但其錨線較淺，容易污染環(huán)境。

4、噴(拋)丸除銹

噴涂除銹是利用大功率電機驅動噴涂葉片高速旋轉，使焊接砂、噴丸管、鐵管段、礦物等磨料在離心力的作用下噴涂(拋)在耐磨板表面。不僅可以去除鐵銹、氧化物和污垢，而且在磨料的強烈沖擊和摩擦作用下，耐磨板還可以達到所需的均勻粗糙度。

耐磨板真空淬火處理的特點

耐磨板真空淬火處理特點：

1.在高、中溫階段，特征溫度高，冷卻速度快。

2、蒸汽壓力飽和，容易真空。

3.油品熱氧化穩(wěn)定性好，使用壽命長。

4.在熱處理過程中，不會產生對人體有害的氣體，健康環(huán)保。

適用范圍廣：適用于淬透性好的中小型鋼板，如真空淬火工藝的耐磨板。

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耐磨板中常用的微量元素

耐磨板中常見的微量元素耐磨板通常含有一些微量甚至微量的化學元素。它們對耐磨板的影響有利也有弊。

耐磨板中常用(即有意添加)的微量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：

1)常見微合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素

2)能凈化、變質和控制夾雜物形態(tài)的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。

3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。

微量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻。

耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土

微量元素對耐磨板的有益作用微量合金元素對耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態(tài)和微合金化。

耐磨板中的稀土元素可以改變耐磨板的凝固過程和鑄態(tài)組織。它們與耐磨板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發(fā)成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率。

因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態(tài)組織，從而減少枝晶偏析和區(qū)域偏析，提高耐磨板的成分均勻性。

此外，稀土元素還可以增加耐磨板水的流動性，增加耐磨板的致密性，減少熱裂紋等。將有效提高耐磨板錠的冶金質量和型材的軋制質量。