東莞市玖容氣動(dòng)液壓設(shè)備有限公司主營(yíng)：氣液增壓缸,氣液增壓機(jī),氣液壓力機(jī),倍力氣缸,氣體增壓泵
?玖容標(biāo)準(zhǔn)型系列伺服壓力機(jī)

玖容標(biāo)準(zhǔn)型系列伺服壓力機(jī)可提供盡量多的力和行程選擇，推薦客戶優(yōu)先選用。伺服電機(jī)通過(guò)同步輪與缸體內(nèi)的滾珠絲桿或滾柱絲桿相連接，體現(xiàn)了缸體的緊湊性設(shè)計(jì)，減少了缸體的安裝高度。伺服電機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)器有足夠大的功率富裕，得以保證系統(tǒng)的抗過(guò)載和使用壽命。缸體內(nèi)部有堅(jiān)固的抗扭轉(zhuǎn)導(dǎo)向滑塊，有較長(zhǎng)的導(dǎo)向保證，

位置重復(fù)精度±0.01mm（可達(dá)±0.006mm ），

力精度 0.5%F.S，外接力傳感器精度0.3%F.S。

  力：0.5-300kN

位移：100-600mm  （可達(dá)1000mm）

速度：100-200mm/s（可達(dá)500mm/s）

伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì)

伺服壓力機(jī)優(yōu)勢(shì):

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

（1）提高生產(chǎn)率:行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的醉小值?？删S持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

（2）制品精度高:通過(guò)閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點(diǎn)的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生。

（3）噪聲低，模具壽命長(zhǎng):通過(guò)低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機(jī)械壓力機(jī)相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動(dòng)小，壽命長(zhǎng)。

（4）滑塊運(yùn)動(dòng)的可控制性:使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的滑塊運(yùn)動(dòng)方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實(shí)現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運(yùn)行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。

（5）節(jié)能環(huán)保:取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動(dòng)件，簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；潤(rùn)滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。

伺服壓力機(jī)中伺服電機(jī)間接驅(qū)動(dòng)滑塊

伺服壓力機(jī)伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)同步帶（或齒輪副）及滾珠絲桿副轉(zhuǎn)換為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，通過(guò)光柵尺等位移傳感器檢測(cè)滑塊的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。其運(yùn)動(dòng)特性類似于液壓機(jī)，在全行程均可獲得額定壓力。局限性在于滾珠絲桿副承載能力有限，滑動(dòng)螺旋效率低，壓力機(jī)噸位不大。這種結(jié)構(gòu)一般分兩種情況：  a. 采用單個(gè)伺服電機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，常用于螺旋精密壓力機(jī)上，如日本AIDA公司的A-SF壓力機(jī)。目前上限扭矩為800kN, 以靜壓力工作。  b. 采用多個(gè)伺服電機(jī)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在伺服折彎?rùn)C(jī)、閉式雙點(diǎn)（四點(diǎn)）壓力機(jī)上。其關(guān)鍵是多臺(tái)伺服電機(jī)的同步精準(zhǔn)確控制，如KOMATSU公司的PAS系列交流伺服折彎?rùn)C(jī)，目前規(guī)格已有350～1250kN。它克服了液壓系統(tǒng)速度切換時(shí)的短暫停留現(xiàn)象，滑塊運(yùn)動(dòng)更加敏捷，當(dāng)采用4的驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)時(shí)，可以方便地補(bǔ)償機(jī)身和滑塊的變形，提高制件精度。如玖容的伺服控制閉式雙點(diǎn)精密壓力機(jī)，采用了雙伺服電機(jī)、雙滾珠絲桿副、并通過(guò)混合增力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)。