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NM450耐磨板的物理特點

NM450耐磨板的總傳熱系數(shù)除了取決于NM450耐磨板的導熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。NM450耐磨板能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。

NM450耐磨板的技術標準

NM450耐磨板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度NM450耐磨板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度NM450耐磨板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

NM450耐磨板中各種元素的作用

碳存在于所有的鋼材，是重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。

鉻增加耐磨損性，硬度，重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養(yǎng)不煉鋼當，所有NM450耐磨板都會生銹錳重要的元素，有助于生成紋理結構，增加堅固性，和強度、及耐磨損性。

鉬碳化作用劑，防止NM450耐磨板變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多NM450耐磨板中，空氣硬化鋼(例如A-2,ATS-34)總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬。

鎳保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6﹨AUS-6和AUS-8中。

硅有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用于保持鋼材的強度。

鎢增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。

NM450耐磨板的淬火工藝

NM450耐磨板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

NM450耐磨板二次淬火和低溫回火的對策主要是改善滲層組織。當對心部性能要求不高時，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當對心部性能要求高時，應在AC3以上淬火。主要用于對機械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復雜。

NM450耐磨板經過一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對于那些對對心部， 820-850淬火強度要求較高，對心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊NM450耐磨板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。