我司推薦的豬肉脯烘干機/肉脯烘干設(shè)備價格優(yōu)惠，經(jīng)濟適用，解決了大多數(shù)肉制品加工廠的烘干問題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程：
1、切片：肉片的厚度控制在1厘米左右；2、腌漬：將各種調(diào)味料與肉片充分混合均勻，肉片經(jīng)攪拌，可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分，使肉片帶有黏性，便于在鋪盤時肉片與肉片之間相互連接。所以，在調(diào)味時應(yīng)注意要將調(diào)味料與肉片均勻地混合，使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻；3、擺盤：食物油將物料盤刷一遍，然后將調(diào)味后的肉片鋪平在盤上，肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住，注意肉片與肉片之問不得重疊；4、烘干：將托盤放入物料車架上，推入烘干房中，烘干的溫度在60℃，前期烘干溫度可稍高；5、殺菌：烘干后的肉脯在高溫爐中進行熟化殺菌；6、分切：烘干后的肉脯是張，將這張肉片揭起，用切形機切成6～8厘米的正方形或其他形狀；7、包裝。

（1）輸出熱風(fēng)均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫?zé)岜谜舭l(fā)器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經(jīng)過壓縮機做功，將能量搬運（轉(zhuǎn)移）至烘干箱中，烘干箱內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復(fù)循環(huán)加溫，吸收物料中的水分，經(jīng)過熱風(fēng)排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現(xiàn)物料的連續(xù)干燥。
（2）運行費用低，高溫?zé)岜煤娓蓹C的運行費用與燃油燃煤費用相當(dāng)；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設(shè)備節(jié)省50％以上。
（3）綠色環(huán)保，采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染，綠色環(huán)保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發(fā)生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會導(dǎo)致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫?zé)岜煤娓蓹C組發(fā)熱源處（內(nèi)機）提供85度熱風(fēng)，另一側(cè)（外機）部份可排出23-26度冷風(fēng)，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環(huán)境。系統(tǒng)全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉(zhuǎn)。?
（6） 穩(wěn)定性高，海產(chǎn)品烘干機的首要要求就是質(zhì)量可靠，運行穩(wěn)定！以達到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，農(nóng)源的高溫?zé)岜迷趬嚎s機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護方面，精密設(shè)計、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運行

傳統(tǒng)的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時間也長，從開始到成品完成至少20-30天，而且嚴(yán)重依賴晴好天氣，產(chǎn)量無法提升。隨著機器設(shè)備的應(yīng)用，板鴨烘干機加工也朝著規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展，不僅穩(wěn)定了板鴨品質(zhì)，提高了產(chǎn)量，縮短制作周期，更節(jié)約了成本，提高了效益，有利于將傳統(tǒng)的中國飲食文化和傳統(tǒng)風(fēng)味產(chǎn)品傳播到更廣更遠的地方。

臘鴨臘腸板鴨冷風(fēng)干燥的由來
在烘干設(shè)備被運用之前，所有臘鴨、臘腸、風(fēng)雞、風(fēng)鵝、風(fēng)鴨、醬板鴨等均采用自然晾曬的方式進行加工制作，當(dāng)時發(fā)現(xiàn)并不是每個季節(jié)都適合進行制作，只有秋冬季節(jié)吹北風(fēng)的天氣晾曬產(chǎn)品效果好，產(chǎn)品不容易壞，也少有蠅蟲等叮咬。而后期引進烘干設(shè)備后（純熱風(fēng)烘干），雖然其他季節(jié)可以生產(chǎn)了，但是做出來的產(chǎn)品口感又沒有自然晾曬的好，在這種情況下，模仿北風(fēng)吹季節(jié)的冷風(fēng)干燥設(shè)備應(yīng)運而生被研發(fā)出來，在冷風(fēng)和熱風(fēng)結(jié)合之下，烘干出來的臘鴨、臘腸、板鴨的口感和北風(fēng)吹自然晾曬的相比并無區(qū)別，而且沒有晾曬時粉塵等污染。