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SKF深溝球軸承質量的三種標準和檢測技術分析

一、結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的SKF深溝球軸承壽命。軸承的制造一般要經(jīng)過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩(wěn)定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與SKF深溝球軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與SKF深溝球軸承表面質量的關系密切。 第二、SKF深溝球軸承材料的冶金質量曾經(jīng)是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在SKF深溝球軸承失效分析中所占的比重已經(jīng)明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。 第三、選材是否得當仍然是SKF深溝球軸承失效分析必須考慮的因素。SKF深溝球軸承失效分析的主要任務，就是根據(jù)大量的背景材料、分析數(shù)據(jù)和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發(fā)生突發(fā)性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一軸承往往因安裝不合適而導致整套SKF深溝球軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，SKF深溝球軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早失效。 檢測時，先把SKF深溝球軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規(guī)定扭矩擰緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。 若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或重新澆瓦。 軸瓦緊力的調(diào)整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發(fā)生的轉動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用SKF深溝球軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力（用軸瓦壓縮后的彈性變形量來表示） 一般軸瓦壓緊力在0.02~0.04毫米。如果壓緊力不符合標準，則可用增減SKF深溝球軸承與軸承座接合面處的墊片厚度的方法來調(diào)整，瓦背不許加墊。

 

SKF軸承保存的時候也要維護

滾動軸承是比較精密的軸承，軸承的維護從保存環(huán)節(jié)就應該開始，軸承所處的環(huán)境對軸承的精密度也有

一定影響，長期就會導致軸承不能很好的發(fā)揮性能。

軸承怎么保存呢？首先軸承不能露在空氣中，應該存放在專業(yè)的倉庫室內(nèi)，保存的時候應該注意清潔、干燥、庫存空氣相對濕度不大于55％，溫度不能太高也不能太低，油的需要用油封進行處理。遠離腐蝕性物品。

在搬運的時候要用專業(yè)的工具或者注意不要有損害。

除雙面帶蓋的密封軸承外，其他的軸承應該都會有防銹油，使用之前要進行很好的清潔，一般是把軸承浸入混有8-10％礦物質油的汽Q油中，軸承清洗干凈后不能污染，注入潤滑油或潤滑脂。

裝卸這個環(huán)節(jié)也很重要，安裝的軸或孔應光潔、無M毛刺、仔細測量軸或孔的直徑是否符合標準，認清軸承基準面，要對軸承進行預熱，加熱溫度在90-100℃之間,對于雙列球面滾子軸承和單列園錐軸承更加注意。

后別忘記檢查，軸承安裝結束后，一定要試試是否靈活。另外軸承出廠前已經(jīng)檢查過尺寸精度和旋轉精度，可以保證軸承的質量。

 

對于新接觸軸承的人來說，在選擇軸承的時候，可能會有這樣的困惑，滾動軸承和滾針軸承到底有什么不同，它們各自有哪些優(yōu)點呢，下面，小編一起和大家來做個簡單分享：

一、滾動軸承的優(yōu)點

1、起動摩擦小，動摩擦也小

起動摩擦和動摩擦之差小，摩擦系數(shù)小，所以驅動裝置能夠達到小型化，從而機械主體也能夠小型化和輕量化，降低機械的成本并節(jié)省動力費用

2、能長期維持穩(wěn)定的精度

由于摩擦小，所以能夠長期維持穩(wěn)定的精度

3、提高機械的可靠性

因能根據(jù)滾動疲勞預測其使用壽命，所以提高了機械的可靠性

4、可簡化潤滑結構

在大多數(shù)情況下，只需潤滑脂潤滑就能充分保證其工作，所以可以簡化潤滑結構，維護  也簡便

二、滾針軸承的優(yōu)點

1、斷面高度低，能承受重負載

與其它的滾動軸承相比，斷面高度低，能承受重負載，所以可使機械整體小型化和輕量  化，有助于降低成本

2、旋轉扭矩小，提高機械的效率

旋轉半徑小，所以同樣的摩擦時，旋轉扭矩小可提高機械的效率

3、可縮小慣性力

由于軸承容積和質量小，所以可縮小軸承運動時軸承周圍的慣性力

4、適合于擺動運動

滾動體的根數(shù)多，間距小，所以適合于擺動運動。