硫化機(jī)加熱板定制 礦用硫化機(jī)加熱板 礦用硫化機(jī)加熱板價(jià)錢(qián) 森泰
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山東森泰機(jī)械有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
樣式 臥式
最大行程 300㎜
電動(dòng)機(jī)功率 11KW
最大寬度 830㎜
切割刀寬 200㎜
重量 700kg
是否跨境貨源
型號(hào) 定制
品牌 森泰
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
規(guī)格 1000*830
產(chǎn)品編號(hào) 7603399
商品介紹




硫化機(jī)加熱板的五大性能特點(diǎn)




硫化機(jī)加熱板又稱(chēng)電熱式膠帶硫化機(jī),硫化機(jī)加熱板是輸送機(jī)膠帶的專(zhuān)用設(shè)備。該機(jī)采用輕質(zhì)鋁合金材料制造,具有體積小,單件重量輕,拆裝方便,適合于人力搬動(dòng)。同時(shí)又具有升溫快,溫度均勻,熱效率高等特點(diǎn),是一種輸送機(jī)械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。

自動(dòng)開(kāi)模平板硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動(dòng)放氣、保壓硫化、自動(dòng)出模、自模、自動(dòng)掀模自動(dòng)頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無(wú)法擅自改變,以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時(shí)開(kāi)模,自動(dòng)放氣,自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。

4.手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫,控制并顯示加熱板溫度。


硫化機(jī)加熱板硫化過(guò)程中需注意的三大因素




皮帶硫化機(jī)硫化過(guò)程中需注意的三大因素

   硫化機(jī)加熱板是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個(gè)過(guò)程的機(jī)械設(shè)備,隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展,我國(guó)已成為世界橡膠機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó),是世界橡膠機(jī)械發(fā)展最快的地區(qū),正成為世界橡膠機(jī)械的中心。

影響硫化機(jī)加熱板硫化過(guò)程的因素:

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度,經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)表明,當(dāng)溫度高10℃,硫化時(shí)間會(huì)縮短約一半,而橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品其硫化進(jìn)程會(huì)因其各處溫度不同而不同,要達(dá)到均勻硫化效果,厚橡膠制品的溫度控制就非常關(guān)鍵了,應(yīng)逐步升溫,原則是低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。皮帶硫化機(jī)加熱板不但節(jié)電效果好,并且具有溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機(jī)加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會(huì)越快,致硫化程序也會(huì)越高,但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的,也并不是硫磺使用量越大越好,過(guò)量的硫磺 會(huì)由膠料表面析出,這種現(xiàn)象稱(chēng)為“噴硫”,要盡量減少?lài)娏虬l(fā)生,做法則是在盡量低的溫度下,加適當(dāng)量的硫磺,一般情況下,硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%,半硬質(zhì)膠則不超20%,純硬質(zhì)膠的用量較高,達(dá)40%以上。

3、硫化時(shí)間

 硫化時(shí)間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在,若過(guò)短或至硫化程序不夠,俗稱(chēng)“欠硫:,過(guò)長(zhǎng)時(shí)則硫化程度會(huì)過(guò)高,俗稱(chēng)“過(guò)硫”,只有適宜的時(shí)間長(zhǎng)度才可以達(dá)到的硫化效果,俗稱(chēng)為正硫化。


怎么處理硫化機(jī)加熱板輸送帶跑偏現(xiàn)象




  硫化機(jī)加熱板工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象

  硫化機(jī)加熱板運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是最常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。

  安裝過(guò)程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線(xiàn)上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。

  另外,帶子接頭要正確,兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。

  在使用過(guò)程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要作以下檢查以確定原因,進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有:

  (1)檢查托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm,則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移,或另外一側(cè)后移。

  (2)檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  (3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

  如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。


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公司名稱(chēng) 山東森泰機(jī)械有限公司
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