所謂“不銹鐵”，就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工，通過脫“磁”處理而成，傳統(tǒng)的檢測方法是用吸鐵石，而此品用傳統(tǒng)方法是無法辨別的，自然是瞞天過海，蒙住了眾多的工程選材，因此堂而皇之地進(jìn)入了一個(gè)又一個(gè)裝飾工地，登上了一幅又一幅豪華幕墻。此名稱是自《焦點(diǎn)訪談》曝光后誕生的，并且占據(jù)著大約65%的市場份額，而真正的國標(biāo)：奧氏體型不銹鋼[GB/T 1220-2007]，新牌號－06Cr19Ni10，舊牌號－0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)， H0Cr21Ni10。日本標(biāo)準(zhǔn)SUS304不銹鋼產(chǎn)品因價(jià)格較高而沒有市場。

中文名 不銹鐵 別    名 Cr不銹鋼 化學(xué)成分 C、Si、MN、P、Cr 特    點(diǎn) 耐腐蝕 常用產(chǎn)品 等汽輪機(jī)葉片、刃具類、噴咀 辨別方法 磁鐵吸引

不銹鐵簡介編輯 語音

不銹鐵板材

不銹鐵板材

不銹鐵是含鉻而不含鎳的，也稱為Cr不銹鋼，具有一定的防腐蝕能力！不銹鐵是俗語，通俗認(rèn)為具有鐵磁性的不銹鋼，主要指1Cr17(鐵素體)系列、1Cr13(馬氏體)系列，而Fe以奧氏體形式存在時(shí)不具鐵磁性。文雖然它們導(dǎo)致了Fe的同素異構(gòu)。但Fe、Ni為鐵磁，Cr為順磁性。高性能軟磁材料1J系列很多是Ni基。

不銹鐵與不銹鋼相比主要是在于是否含鎳！不銹鐵一般是指日本的SUS430,國內(nèi)為1Cr17,

主要化學(xué)成分為:C:<0.12,Si:<0.75,Mn<1.00,P:<0.035,S<0.030,Ni:<0.60,Cr:16.00-18.00為鐵素體不銹鋼。

而不銹鋼是既含鉻又含鎳的，由于鎳屬于較穩(wěn)定元素，那么它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強(qiáng)很多！

由于鎳的價(jià)格較貴，所以從成本上不銹鋼要高于不銹鐵，再加上抗腐蝕能力的差異，不銹鋼價(jià)格比不銹鐵高出1/4~1/3 （僅供參考）

辨別方法編輯 語音

由于鎳是抗磁性元素，一般比較簡單的分辨方法是看是否具有較強(qiáng)的磁性，即用磁鐵來吸引！

在鋼中含鉻量大于12.5%以上，具有較高的抵抗外界介質(zhì)（酸、堿鹽）腐蝕的鋼，稱為不銹鋼。根據(jù)鋼內(nèi)的組織狀況，不銹鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型，沉淀硬化型不銹鋼，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3280—92規(guī)定，共有55個(gè)規(guī)定。在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不銹鋼（有人稱之為鎳不銹）和馬氏型不銹鋼（有人稱之為不銹鐵）兩大類。奧氏體型不銹鋼典型的牌號為0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。馬氏體型不銹鋼就是我們制造刀剪的不銹鋼，牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由于這兩類不銹鋼組織成分的差異，使其內(nèi)裝金屬顯微組織也不相同。奧氏體型不銹鋼由于在鋼中加入較高的鉻和鎳（含鉻在18%左右，Ni在4%以上），鋼的內(nèi)部組織呈現(xiàn)一種叫奧氏體的組織狀態(tài)，這種組織是沒有導(dǎo)磁性的，不能被磁鐵所吸引。常用來作裝飾材料，如汽輪機(jī)葉片、刃具類、噴咀、閥座、閥門、量具、軸承等等。制作刀剪類的不銹鋼要采用馬氏體型不銹鋼。因?yàn)榈都艟哂屑羟形锲返墓δ埽仨氂袖h利度，要有鋒利度必須有一定的硬度。這類不銹鋼必須通過熱處理使其內(nèi)部發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。增加硬度后才能作刀剪。但這類不銹鋼內(nèi)部組織為回火馬氏體，具有導(dǎo)磁性，可被磁鐵吸引。因此不能簡單地用是否有磁性來說明不銹鋼。 [1] 

分類編輯 語音

在腐蝕環(huán)境中，金屬與周圍介質(zhì)由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞稱為腐蝕。 在腐蝕環(huán)境中，當(dāng)不銹鋼選擇不當(dāng)時(shí)，同樣會產(chǎn)生腐蝕。

腐蝕有很多分類方法.

1.按作用的性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

2.按腐蝕的形態(tài)可分為一般(全面，均勻)腐蝕，所謂一般腐，系措腐蝕分布在整個(gè)不銹鋼表面上，所謂局部腐蝕點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕,腐蝕疲勞，選擇性腐蝕，沖刷腐蝕等。

3.按腐蝕發(fā)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕，工業(yè)水腐蝕，土壤腐蝕、酸、堿、鹽的腐蝕，海水腐蝕，高溫腐蝕，(包括液體金屬，熔鹽，燃?xì)飧g)等。

考慮因素編輯 語音

在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鐵時(shí),除應(yīng)對不銹鐵的具體使用條件有詳細(xì)的了解外,還需要考慮的主要因素有:不銹鐵的耐蝕性,強(qiáng)度,韌性和物理性能,加工,成形性能,資源,價(jià)格和取得的難易。

1.耐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)是人為確定的,既要承認(rèn)它,使用它,又不能受它的約束,要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn).

對不銹鐵的耐蝕性多采用10級標(biāo)準(zhǔn),選擇哪一級做為耐腐蝕的要求,要考慮設(shè)備,部個(gè)的特點(diǎn)(薄厚,大小).使用長短,產(chǎn)品質(zhì)量(如雜質(zhì),顏色,純度)等的要求,一般說來,對使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件,可選擇1~3級標(biāo)準(zhǔn);對要求密切配合,長期不漏或要求使用限長的設(shè)備,部件選2~5級,對要求不高檢修方便或要求命不很長的設(shè)備,部件則可選用4~7級,除特殊例外,不銹鐵在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用,需要指出,10級標(biāo)準(zhǔn)對于產(chǎn)生局部腐蝕時(shí)是不適用的.

2.耐蝕性是相對的,有條件的,常說的不銹鐵的不銹性,耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言,是指在一定條件下(介質(zhì),濃度,溫度,雜質(zhì),壓力,流速等一定時(shí)).截至目前為止,還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性,耐蝕性的不銹鐵,因此選材人員心須針對具體使用條件加以選擇,不銹鐵牌號選定后,使用部門還要針對所選用的不銹鐵的特性正確使用,即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的.

3.選擇不銹鐵既要考慮其耐一般腐蝕的性能,又要考慮其耐局部腐蝕的性能,在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中,后者更需予以注意,這是因?yàn)?選材人員一般多重視不銹鐵的耐一般腐蝕性能,而在使用條件下,它們對局部腐蝕,例如對應(yīng)力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;不銹鐵的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生,局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鐵設(shè)備,部件的突然破壞,其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕.

4.在應(yīng)用各種手冊中有關(guān)不銹鐵的耐蝕性數(shù)據(jù)時(shí),要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實(shí)驗(yàn)內(nèi)的試驗(yàn)結(jié)果,與實(shí)際介質(zhì)環(huán)境常常有較大的出入,為了獲得更加接近實(shí)際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù),一般應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行了實(shí)際介質(zhì)的腐蝕試驗(yàn)或現(xiàn)場條件下的掛片試驗(yàn)必要時(shí)還要進(jìn)行模擬裝置的試驗(yàn).

在一些使用條件下,還會遇到這種情況,當(dāng)工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中,即使含有微量的某種或某此不銹鐵中的金屬離子時(shí),便會影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量(包括光澤,顏色,純度等).這種情況在核燃料制藥和顏料等工業(yè)中最為常見,此時(shí)常常選用不含某種元素的不銹鐵或適當(dāng)提高所選用不銹鐵耐蝕性檔次,以便使金屬離子降低到允許的限度.

5.不銹鐵制設(shè)備,部件若因腐蝕而失效時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析,查明原因后采取措施,而不應(yīng)一扔了之.

鉬元素編輯 語音

答：一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鐵僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鐵中的重要合金元素加入到鐵中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,鉬的作用主要是提高鐵在還原性介質(zhì)(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鐵的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕等性能.

組織影響

鉬

鉬

鉬和鉻都是形成和穩(wěn)定鐵素體并擴(kuò)大鐵素體相區(qū)的元素,鉬形成鐵素體的能力與鉻相當(dāng).鉬還促進(jìn)奧氏體不銹鐵中金屬間相,比如σ相,,κ相,和Laves相等的沉淀,對鐵的耐蝕性和力學(xué)性能都會產(chǎn)生不利影響,告別是導(dǎo)致塑性,韌性下降,為使奧氏體不銹鐵保持單一的奧氏體組織,隨著鐵中鉬含量的增加,奧氏體形成元素(鎳,氮及錳等)的含量也要相應(yīng)提高,以保持鐵中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡.

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