圓坯連鑄,是指一種主要生產(chǎn)無縫鋼管用管坯的連續(xù)鑄鋼煉鐵技術。連鑄圓坯主要用于生產(chǎn)不同口徑的無縫鋼管,圓坯穿管時要求坯料無表面、內(nèi)部裂紋,并且要防止大顆粒夾雜造成的鋼管內(nèi)表面缺陷。因此,圓坯連鑄機必須滿足圓坯的質量要求。
中文名 圓坯連鑄 外文名 round bloom continuous casting 用 途 主要生產(chǎn)無縫鋼管用管坯 本 質 煉鐵技術 學 科 冶金 領 域 工程技術
簡介編輯 播報
圓坯連鑄,是指一種主要生產(chǎn)無縫鋼管用管坯的連續(xù)鑄鋼煉鐵技術。連鑄圓坯主要用于生產(chǎn)不同口徑的無縫鋼管,圓坯穿管時要求坯料無表面、內(nèi)部裂紋,并且要防止大顆粒夾雜造成的鋼管內(nèi)表面缺陷。因此,圓坯連鑄機必須滿足圓坯的質量要求。
圓坯連鑄的優(yōu)點編輯 播報
圓坯連鑄具有鑄坯精度高、質量好、能耗低和金屬綜合收得率高的優(yōu)點。圓坯連鑄軋鋼技術的發(fā)展,加速了無縫管軋制與連鑄直接連接的進程。圓坯連鑄除了結晶器是圓形及引錠桿的引錠頭為圓頭以外,其總體設備結構與方坯連鑄沒有本質區(qū)別。但由于其產(chǎn)品為無縫鋼管坯,其澆注工藝要求嚴格,其設備也有一定特點 [1] 。
圓坯連鑄的工藝要求編輯 播報
圓坯連鑄的工藝要求可歸納為4點:
(1)嚴格控制的鋼水成分和溫度。鋼水必須經(jīng)過爐外精煉處理,通過鋼水調(diào)溫、合金化和脫氣等操作,達到連鑄操作所要求的鋼水成分和溫度及良好的鋼水潔凈度,為確保鑄坯質量提供先決條件。
(2)無氧化澆注。采取全面的鋼水無氧化保護澆注措施,防止盛鋼桶至中間罐和中間罐至結晶器的鋼流二次氧化。選擇和控制適宜和穩(wěn)定的中間罐液面深度,保持結晶器液面穩(wěn)定,根據(jù)鋼種和斷面及拉速配制適宜的結晶器保護渣,達到促進夾雜物上浮,減少夾雜物生成的目的。
(3)合理的澆注參數(shù)。根據(jù)鋼種、鑄坯斷面尺寸、冶煉周期和澆注周期,確定合理的澆注參數(shù),特別是冷卻制度和澆注溫度是直接影響鑄坯內(nèi)部和表面質量。
(4)具備較高的自動化儀表和計算機控制水平,確保澆注參數(shù)的穩(wěn)定。采用鑄坯質量在線計算機控制管理系統(tǒng),提供生產(chǎn)無缺陷鑄坯的條件 [2] 。
圓坯連鑄的設備特點編輯 播報
圓坯連鑄設備有如下特點:
(1)管式圓坯結晶器。采用單錐度或雙錐度的弧形管式圓坯結晶器,帶有可精確對中的槽型足輥。
(2)引錠桿。引錠桿和過渡段與圓坯斷面相適應,具有與鑄坯快速脫離的結構特點。引錠桿本體可采用矩形斷面,并不一定與圓坯斷面相適應。
(3)輸送輥道。采用槽型輥道,確保圓坯在輸送過程中的嚴格導向。
(4)引錠桿跟蹤系統(tǒng)。采用特殊的跟蹤系統(tǒng),克服槽型輥道與引錠桿接觸面積小,易造成鑄坯打滑的缺點,以免影響引錠頭的準確定位和切頭的位置。
(5)多點矯直系統(tǒng)。采用多點矯直,減少鑄坯的外部和內(nèi)部的變形率,確保鑄坯表面質量和內(nèi)部質量。拉矯機要嚴格控制對鑄坯的壓下量,以獲得良好的圓坯外形尺寸。
(6)完善的鑄坯輸送系統(tǒng)。圓坯連鑄的輸送設備要充分考慮到圓坯的輸送特點,其輸送設備大量采用步進轉運設備和步進冷床,并以液壓為動力,以輸送操作平穩(wěn),鑄坯均勻冷卻和良好的平直度,同時也可防止鑄坯表面擦傷。
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