濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

母線槽加工機(jī)關(guān)鍵有哪些特性？ 1、裁切單元采用通用性的大劍式裁切，大枝整平，刺。 2、沖孔單元采用高精密五臂沖孔模架，增加了磨具的使用期。實(shí)際操作視野更為清楚，應(yīng)用更為省時(shí)省力，不用拆換模具加工高效率高過傳統(tǒng)式?jīng)_孔單元。 3、掛鉤式拉開折彎工位 使用方便便捷 可加工獨(dú)特回形 小折彎、壓紋、立彎等。 4、折彎單元采用立式加工，在加工時(shí)更安全性便捷。 5、設(shè)備的三個(gè)工作中工位能夠另外工作中，互相危害，進(jìn)一步提高了工作效能。 6、每一加工單元的工作中行程安排均可便捷地調(diào)整，降低加工輔助時(shí)間、提升生產(chǎn)率。 7、液壓油濾芯采用碳鋼板電焊焊接，并且做好了酸洗磷化，使齒輪油長(zhǎng)期性應(yīng)用不容易霉變。

母線加工機(jī)各單元的使用方法：1. 在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。2. 在沖孔加工中，應(yīng)較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。3. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當(dāng)受到偏載時(shí)模具會(huì)出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞）4. 注意：材料缺陷也會(huì)造成模具損壞。5. 當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時(shí)，被加工的材料應(yīng)較好地保持平衡。6. .進(jìn)行沖孔加工時(shí)，要選擇合適的模具。7. 必須保持在工作臺(tái)上進(jìn)行沖孔。8. 檢查上、下模尺寸。

沖模的換模方法：1. 換模前，應(yīng)將沖孔單元模具針取出。2. 把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。3. 取出下模，換上與上模相配套的下模。4. 務(wù)必用“按鈕開關(guān)”或“腳踏開關(guān)”,屏幕上“向上”“向下”檢查上、下模的對(duì)中。

母線加工機(jī)誤差減小的方法： 1、刀具誤差的影響。在加工中心上，由于采用的刀具具有自動(dòng)交換功能，因而在提高生產(chǎn)率的同時(shí)，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時(shí)，由于頻繁重復(fù)換刀，致使刀柄相對(duì)于主軸錐孔產(chǎn)生重復(fù)定位誤差而降低加工精度。2、機(jī)床重復(fù)定位精度的影響。母線加工機(jī)的定位精度是指數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸在系統(tǒng)的控制下運(yùn)動(dòng)的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統(tǒng)的誤差和機(jī)械傳動(dòng)的誤差。而系統(tǒng)的誤差則與插補(bǔ)誤差、跟蹤誤差等有關(guān)。母線加工機(jī)重復(fù)定位精度是指重復(fù)定位時(shí)坐標(biāo)軸的實(shí)際位置和理想位置的符合程度。3、檢測(cè)裝置的影響。檢測(cè)反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機(jī)工作臺(tái)或絲杠上，檢測(cè)反饋裝置將工作臺(tái)位移量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并且反饋給數(shù)控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺(tái)向消除誤差的方向移動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)按有無檢測(cè)裝置可分為開環(huán)、閉環(huán)與半閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)精度取決于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和絲杠精度，閉環(huán)系統(tǒng)精度取決于檢測(cè)裝置精度。檢測(cè)裝置是母線加工機(jī)的重要組成部分。