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酒精回收塔操作說明及結(jié)構(gòu)和工作原理

一、酒精回收塔結(jié)構(gòu)、回收塔主體：分塔釜、塔身兩部分，都是不銹鋼材料，塔釜內(nèi)通蒸汽、加熱釜中母液至適當(dāng)高度(由工藝決定)，利用酒精和水沸點的不同，使酒精和部份水份蒸發(fā)，酒精和水的混合蒸汽，經(jīng)塔身填料上升，在上升過程中，溫度逐漸下降使部份蒸汽冷凝回流，大部份酒精蒸汽經(jīng)塔頂連通管道進入冷凝器冷凝成冷濃酒精，經(jīng)冷卻器進入流量計取樣化驗合格后出料，否則就回流塔釜再蒸餾。除回收塔主體外，還有冷凝器、冷卻器、緩沖罐等輔助設(shè)備，除密封圈外都由不銹鋼制造。

酒精回收塔上塔板的開孔率

酒精回收塔上塔板的開孔率一般為塔板總橫截面積的10-15%，通常為 12%左右.在設(shè)計酒精回收塔時，一般希望塔板上所有浮閥在剛?cè)_時操作，這時塔板的壓力降和塔板上液體的返混及泄漏都比較小，而且塔板的彈性也較大。為了適應(yīng)塔中各板或各段氣體負(fù)荷不同，設(shè)計時往往改變各板或各段的開孔率，使它們均在浮閥剛?cè)_時操作。

目前酒精回收塔的開孔率有高達(dá)16.9%的，也有僅為3.76% 的。

在酒精工業(yè)中，以酒精回收塔為例，精餾段開孔率一般為11-13 %，耗竭段(脫水段)為4-8%左右。

工藝流程說明

 應(yīng)先將稀酒精料液經(jīng)過過濾后通過酒精泵直接打入塔釜內(nèi)，然后打開塔釜水蒸汽進口a口閥，進入水蒸汽（水蒸汽壓力控制為0.25MPa）進行加熱，待上升氣相經(jīng)過精餾塔與下流液相接觸，并進入冷凝器冷凝（冷凝器殼程進酒精氣相，管程通冷卻水），當(dāng)塔頂出現(xiàn)回流時，先可進行全回流操作，直到取樣分析塔頂餾份含乙醇≥90%時,方可調(diào)節(jié)回流比出料，用控制回流比和水蒸汽壓力來恒定成品酒精濃度,成品酒精再經(jīng)冷卻器繼續(xù)冷卻,然后進入成品酒精貯罐中貯存?zhèn)溆谩?     隨著乙醇不斷蒸餾出，釜底殘液酒精含量不斷降低，為保證成品酒精含量恒定，應(yīng)逐漸增大回流比?；蛘卟粩嘌a充酒精進入塔釜之中，進行半連續(xù)操作。

當(dāng)釜液中殘液含酒精＜5%后,停止精餾操作,并將殘液排出。

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